Вештачки графит
Вештачки графит се производи топлотном обрадом нафтног кокса, катрана или уља. Вештачки графит је веома издржљив материјал и користи се у широком спектру апликација, укључујући рачунаре и паметне телефоне, и литијум-јонске секундарне батерије за електрична возила, чије тржиште се очекује да ће значајно порасти у будућности.
Зашто изабрати нас?
Строга контрола квалитета
Китиан производи обезбеђују да 100% целокупног графитног нафтног кокса испуњава индустријске стандарде квалитета и прође завршну инспекцију, а затим се пажљиво упакује за испоруку.
Стабилан капацитет снабдевања
Поседујемо сопствени производни погон, са дневном испоруком до 100 тона. Имамо напредне техничаре који нам помажу да побољшамо производну технологију и ефикасност производње.
Професионални систем управљања
Систем компаније је веома комплетан. Од ране фазе пристајања купаца до касније фазе продаје производа, можемо користити професионално управљање софтвером за побољшање ефикасности.
Услуга 24 сата
Можемо пружити најбољу извозну услугу и постпродајну услугу. 24 сата на мрежи за помоћ.
Предности вештачког графита
Електрохемијске перформансе
У поређењу са природним графитом, вештачки графит не само да може строжије да контролише свој квалитет и структуру, већ има и боље електрохемијске перформансе. Као уобичајени материјал за батерије, графит је одувек био фаворизован. Међутим, уз континуирани напредак науке и технологије, људи могу да згњече природни графит, а затим да обрађују вештачки графит хемијским или физичким процесима. Стога, као материјал за батерије, има широк спектар могућности примене и познат је као веома потенцијалан алтернативни материјал.
Цустом Десигн
Такође може да прилагоди структуру и морфологију како би постигао прилагођени дизајн како би задовољио захтеве перформанси различитих сценарија примене. На пример, фином контролом своје микроструктуре, може постати различите врсте материјала за батерије као што су суперкондензатори, материјали за складиштење енергије и литијум-јонске батерије. Ово својство чини вештачки графит врућом темом у области истраживања материјала за батерије.
Висока електрична проводљивост
То је материјал направљен од природног графита, који мења своју кристалну структуру кроз високотемпературно синтеровање да би се формирао материјал са високом проводљивошћу, високотемпературном стабилношћу и високом структурном контролом. Широко се користи у многим областима, али се најчешће користи у батеријама. Вештачки графит у савременим батеријама се углавном користи на негативним плочама за складиштење и ослобађање јона у негативној електроди, која генерише електричну струју. У поређењу са природним графитом, он је чистији, има већу проводљивост и хомогенију структуру, што побољшава перформансе и животни век батерије.
Врсте вештачког графита
Графит ситног зрна
Неке посебне комбинације својстава графита могу се добити само ако се користе ситнозрнате чврсте материје. Због тога је развијен такозвани финозрнасти графит, који се производи поступком млевења. Финозрнасти графит је графит са величином зрна мањом од 1 мм. Неки финозрнасти графит има чак и величину зрна мању од 1 µм.
Изостатски графит
Термин "изостатички графит" означава изостатски формиран графит. То значи да се мешавина сировина сабија у правоугаоне или округле блокове у такозваној хладно-изостатичкој преси (ЦИП). У поређењу са другим техникама као што су екструзија или вибрационо обликовање, ова технологија може произвести најизотропнији облик вештачког графита. Поред тога, изостатски графит генерално има најмању величину зрна од свих вештачких графита.
Екструдирани графит
Екструдирани графит се производи екструзијом. У поређењу са изостатичним графитом, има крупнију зрнастост и мању чврстоћу, али већу топлотну и електричну проводљивост.
Вибрационо обликован графит
Вибрационо обликован графит карактерише хомогена структура и типично средња величина зрна. Материјал има планарни изотропни, односно скоро изотропни профил својстава и може се производити у веома великим форматима.
Калуповани графит
Класа материјала од ливеног угљеника и графита укључује различите материјале као што су аморфни угљеник, графит и такозвани угљенични графит, композит тврдог угљеника и графита. Ови материјали имају фину до ултра фину величину зрна и такође могу показати високу анизотропију због процеса аксијалног формирања. Ова разноликост материјала резултира изузетно широким спектром профила својстава у смислу чврстоће, понашања трења и проводљивости.
Употреба вештачког графита у ваздухопловној индустрији
Системи управљања топлотом
Вештачки графит је познат по одличној топлотној проводљивости. У ваздухопловним апликацијама, користи се у конструкцији хладњака и система за управљање топлотом. Ове компоненте помажу у расипању топлоте коју генерише електронска опрема и погонски системи, обезбеђујући да критични ваздухопловни системи раде унутар безбедних температурних граница.
Електроде за ЕДМ (електрично пражњење)
Машинска обрада са електричним пражњењем је прецизан процес обраде који се користи у производњи ваздухоплова. електроде од вештачког графита се користе у ЕДМ машинама за стварање сложених облика и карактеристика у ваздухопловним компонентама направљеним од тврдих материјала као што су легуре титанијума и никла.
Ваздухопловни кочиони системи
Композити од вештачког графита се користе у кочионим системима авиона због њихове високе топлотне проводљивости, ниске стопе хабања и велике чврстоће. Ови материјали могу да издрже екстремне температуре и силе настале током слетања авиона и обезбеде поуздане перформансе кочења.
Структурне компоненте авиона
У неким случајевима, композити од вештачког графита се користе у конструкцији лаких структурних компоненти у авионима, посебно у апликацијама где су високи односи чврстоће и тежине критични.
Горивне ћелије
Вештачки графит се користи као компонента у системима горивих ћелија у ваздухопловству, који се истражују као потенцијална алтернатива традиционалним моторима са унутрашњим сагоревањем који се ослањају на фосилна горива. Горивне ћелије производе електричну енергију путем електрохемијских реакција и захтевају материјале попут вештачког графита за своје електроде и биполарне плоче.
Компоненте свемирске летелице
У свемирским апликацијама, где се сусрећу екстремне температуре и услови вакуума, вештачки графит се користи у различитим компонентама, укључујући сателитске топлотне штитове, грла ракетних млазница и структуре корисног терета.
Ион Тхрустерс
Вештачки графит се користи у јонским потисницима, типу погонског система који се користи у свемирским летелицама за дуготрајне мисије. Ови потисници се ослањају на убрзање јона (обично ксенона) за стварање потиска и захтевају вештачке графитне решетке или сличне компоненте.
Електрични контакти
Вештачки графит се користи у електричним контактима и четкицама у ваздухопловним системима где су важни прецизна електрична проводљивост и отпорност на хабање, као што су контролни системи и авионика.
Ојачања у композитима
Вештачка графитна влакна се понекад користе као ојачања у композитним материјалима за примене у ваздухопловству. Ови композити се могу користити у компонентама авиона како би се смањила тежина уз одржавање снаге и издржљивости.
Заштита од зрачења
У свемирским мисијама, композити од вештачког графита могу се користити за заштиту од зрачења да би се заштитили астронаути и осетљива опрема од космичког зрачења.
Структура и својства вештачког графита
Електрична проводљивост вештачког графита
Чињеница да је вештачки графит електрично проводљив произилази из његове атомске структуре. Сваки атом угљеника у кристалу вештачког графита има четири валентна електрона, која се називају и спољни електрони, који могу да формирају везе са суседним атомима. Међутим, само три од четири валентна електрона улазе у везу, док четврти електрон остаје слободно покретан и на тај начин омогућава провођење струје.
Топлотна проводљивост вештачког графита
Вештачки графит има одличну топлотну проводљивост у комбинацији са отпорношћу на високе температуре. вештачки графит нема тачку топљења; прелази из чврстог стања директно у гасовито стање. Овај процес се назива сублимација. У атмосфери инертног гаса, вештачки графит постаје пластично деформабилан почевши од температуре од 2500 степени. На температурама изнад 3750 степени вештачки графит сублимира чак и без присуства кисеоника.
Хемијска отпорност вештачког графита
Вештачки графит је један од хемијски најотпорнијих материјала. Отпоран је на скоро све медије органске хемије. То обично укључује међупроизводе и/или крајње производе у петрохемији, преради угља, индустрији пластике, производњи боја, премаза, расхладних средстава и антифриза, али иу козметичкој и прехрамбеној индустрији. вештачки графит је такође отпоран на већину неорганских медија, као што су неоксидирајуће киселине, алкалије, водени раствори соли и већина техничких гасова.
Основна функција вештачког графита у литијум-јонским батеријама
Вештачки графит има одличне проводне материјале
Вештачки графит је одличан проводник струје и топлоте. То га чини идеалним за употребу у батеријама, где помаже да се ефикасно спроведу електрони између аноде и катоде. Вештачки графит је такође веома отпоран на корозију, што је важно за дуговечност литијум-јонске батерије.
Вештачки графит продужава животни век батерије
Једна од најважнијих метрика перформанси за батерије је животни век, односно колико пута се батерија може испразнити и напунити пре него што је треба заменити. Вештачки графит игра кључну улогу у продужавању животног циклуса батерије, помажући да се спречи да литијум јони остану заробљени у аноди током пуњења.
Одлична стопа високог капацитета
Вештачки графит такође има висок капацитет, што значи да може брзо да складишти и ослобађа велике количине енергије. Ово је важно за апликације као што су електрична возила, где батерија треба да буде у стању да брзо испразни велику количину енергије. Еколошки прихватљив процесни циклус за вештачки графит је врхунски избор за испуњавање стандарда за литијум-јонске батерије за оптималне перформансе и производњу енергије.
Натурал Вс. Вештачки графит
Композиција
Вештачки графит:Произведен од угљеничних сировина кроз обраду на високим температурама, вештачки графит показује високо уређену атомску структуру. Има ниво чистоће који прелази 99% угљеника, док преостале нечистоће углавном садрже пепео и испарљиве материјале.
Природни графит:Настао из природних минералних наслага, природни графит се формира метаморфизмом органског материјала. Састоји се од различитог садржаја угљеника, обично у распону од 15% до 95%, при чему преостали састав садржи нечистоће као што су пепео, сумпор и елементи у траговима.
Процеси производње
Вештачки графит:Производња вештачког графита укључује графитизацију угљеничних материјала, као што су нафтни кокс или смола од угљеног катрана, на температурама већим од 2.500 степени. Овај процес омогућава поравнавање атома угљеника, што резултира високо кристалном структуром са одличном топлотном и електричном проводљивошћу.
Природни графит:Извађен из рудника или каменолома, природни графит пролази кроз неколико механичких и хемијских третмана како би побољшао свој квалитет. Ови процеси укључују млевење, флотацију, пречишћавање и микронизацију, омогућавајући уклањање нечистоћа и подешавање величине и дистрибуције честица.
Физичка и хемијска својства
Вештачки графит:Вештачки графит поседује супериорна физичка својства у поређењу са својим природним колегом. Показује високу густину, ниску порозност и изузетну топлотну и електричну проводљивост. Додатно, вештачки графит нуди одличну отпорност на хемијску корозију, што га чини погодним за захтевне примене.
Природни графит:Природни графит има мању густину, већу порозност и умерену топлотну и електричну проводљивост. Његове особине могу варирати у зависности од порекла и примењених техника обраде. Иако можда нема исти ниво перформанси као вештачки графит, природни графит и даље налази широку примену у различитим индустријама.
Апликације
Вештачки графит:Због својих изузетних својстава, вештачки графит налази широку примену у напредним индустријама. То је суштинска компонента у литијум-јонским батеријама, повећавајући њихову густину енергије и продужавајући њихов животни век. вештачки графит се такође користи у апликацијама на високим температурама као што су лонци, електроде и грејни елементи.
Природни графит:Природни графит налази примену у различитим секторима. Обично се користи као мазиво због својих самоподмазујућих својстава. Поред тога, природни графит се користи у индустрији челика и аутомобилској индустрији за лончиће, ливничке премазе, кочионе облоге и заптивке. Такође служи као анодни материјал у алкалним батеријама иу нуклеарним реакторима као модератор.
Процес производње вештачког графита
Припрема праха и пасте
Сировине за производњу вештачког графита (нафтни кокс, смола кокс, чађа, природни графит и секундарни графитни отпад се утоварују и складиште у силосима сировина. Прво се сировине мељу у дробилицама и кугличним млиновима. Добијени прах се затим кондиционира У складу са дистрибуцијом честица, прах се помеша са везивом да би се добила паста, или смола од нафте.
Формирање облика
Добијена пастозна смеша се може сабити помоћу једне од техника обликовања облика: екструзија, вибро-прешање или хладно изостатичко пресовање.
● Екструзија се састоји у пробијању пастозне смеше кроз калуп са отвором. Екструдирањем се добијају дугачки производи као што су шипке, шипке, дугачке плоче или цеви правилних попречних пресека, који се могу исећи на комаде потребне дужине. Екструдирани графитни материјали су изотропни. Својства у правцу екструзије разликују се од својстава у другим правцима.
● Вибрационо обликовање је дисконтинуални метод обликовања за производе великих димензија. Калуп се пуни пастастом смешом и на њу се ставља тешка метална плоча. Затим се материјал сабија вибрирањем калупа. Формирана тела показују већи степен изотропије у односу на екструдиране материјале.
● Хладно изостатичко пресовање је метода сабијања праха која се спроводи на собној температури и која укључује примену притиска из више праваца кроз течни медијум који окружује сабијени део. Користи се флексибилни калуп уроњен у течни медијум под притиском. Материјали са уједначеном анизотропном структуром припремају се методом изостатичког пресовања.
Печење
Збијени делови се термички обрађују у анаеробној пећи за печење на температурама између 900 и 1200 степени (1650 и 2200 степени Ф). Карбонизација се јавља током печења. То резултира термичком разградњом везива на елементарни угљеник и испарљиве компоненте. Угљеник настао у процесу карбонизације везује честице праха. Запремина везива је већа од запремине формираног угљеника. Због тога карбонизација доводи до стварања пора. Укупна релативна запремина порозности одређена је количином везива.
Импрегнација смоле
У овом тренутку у процесу угљенични делови могу бити импрегнирани смолом и поново печени да би се смањила његова порозност. Импрегнација се обично изводи коришћењем корака нижег вискозитета од првобитног корака везива. Низак вискозитет је потребан да би се празнине потпуније попуниле. Нафтна смола се обично користи за ову функцију. За неке врсте графита високе густине, угљенични делови могу неколико пута проћи кроз циклус печења, импрегнације смоле и поновног печења.
Графитизација
У овој фази, обликовани, печени, смолом импрегнирани и поново печени делови се термички обрађују у анаеробном окружењу на изузетно високој температури од 2700 до 3000 степени (4900 до 5450 степени Ф). Графитизација резултира кристализацијом аморфног прекурсора угљеника, који се трансформише у кристални графит. Под утицајем температуре, кристалити расту и преуређују се у уређеном узорку наслаганих паралелних равни. Ова трансформација је праћена променом физичких својстава материјала. Током овог третмана на високим температурама графит се такође пречишћава јер већина његових нечистоћа (остаци везива, гасови, оксиди, сумпор) испарава.
Провере квалитета
Графитизовани артикли пролазе кроз низ тестова и инспекција пре него што се отпреме. У овој фази, добијени графитни материјал већ има одличну отпорност на корозију и изузетну топлотну проводљивост. Међутим, он је веома порозан и стога није нимало непропустан.
Наша фабрика
Предузеће сада има 2 модерне производне радионице и 2 велике складишне радионице, које могу задовољити потребе велике производње и брзе логистике. Годишњи обим производње достигао је 100,000 тона. Након година напорног рада, блиско смо сарађивали са многим домаћим компанијама и извозили у многе земље и регионе. Компанија ће и убудуће наставити да се придржава пословне филозофије „оријентисаност на квалитет, поштење и поузданост“, континуирано унапређује квалитет производа и ниво услуга, спроводи обимну сарадњу и размену са домаћим и страним компанијама и заједнички промовише развој индустрије угљеника.
Наши сертификати
ФАК
П: Шта је вештачки графит?
П: Шта треба да знате о графиту?
П: Које су сировине за вештачки графит?
П: Да ли је синтетички графит скуп?
П: Који су негативни ефекти графита?
П: Које су неке занимљиве чињенице о графиту?
П: Шта је необично код графита?
П: Колико се синтетички графит продаје?
П: Која је главна разлика између природног и вештачког графита?
П: Које су типичне примене вештачког графита?
П: Које су предности коришћења вештачког графита у односу на природни графит?
П: Како се производни процес вештачког графита разликује од природног графита?
П: Која су кључна својства која чине вештачки графит корисним у различитим применама?
П: Како је чистоћа вештачког графита у поређењу са природним графитом?
П: Да ли се вештачки графит може рециклирати или поново користити?
П: Која су еколошка разматрања у производњи вештачког графита?
Као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача вештачког графита у Кини, одликују нас квалитетни производи и добра цена. Будите сигурни да ћете купити вештачки графит за продају овде из наше фабрике.