Металуршки кокс

Индустрија челика
Мет кокс игра незаменљиву улогу у индустрији челика, где се користи у процесу високих пећи за производњу гвожђа и челика. Током овог процеса, Мет кокс служи и као редукционо средство и као извор енергије. Док реагује са рудом гвожђа, смањује оксиде гвожђа, ослобађајући растопљено гвожђе и производећи гас угљен-диоксида. Овај процес редукције је од виталног значаја за добијање сировог гвожђа, које се касније подвргава даљем рафинирању за производњу челика. Квалитет и својства Мет кокса значајно утичу на ефикасност, продуктивност и укупне трошкове производње челика.

Осим челика - обојени метали и процеси топљења
Мет кокс налази примену изван сектора челика у производњи обојених метала као што су алуминијум, титанијум и силицијум. У процесима топљења, као што је топљење алуминијума, Мет кокс служи као редукционо средство за претварање металних оксида у њихове елементарне облике. Ово обезбеђује екстракцију чистих метала из њихових руда, олакшавајући производњу различитих производа од обојених метала. Његове изузетне могућности редукције и стабилност у окружењима са високим температурама чине Мет кокс пожељним избором у овим критичним процесима.

Ливница и процеси ливења
У ливачкој индустрији, Мет кокс се увелико користи у процесима ливења. Његова равномерна дистрибуција топлоте обезбеђује доследно топљење метала, промовишући производњу висококвалитетних одливака. Штавише, способност Мет кокса да смањи нечистоће у растопљеном металу побољшава прецизност ливења и смањује вероватноћу дефекта. Ливнице се ослањају на Мет кокс због његове поузданости и одличне површинске обраде коју даје финалним производима.

Хемијска индустрија
Разноврсно средство за редукцију: Мет кокс игра кључну улогу у хемијској индустрији као моћно редукционо средство. Налази примену у различитим хемијским реакцијама, посебно у синтези хемикалија као што су калцијум карбид и калцијум цијанамид. Његова способност да донира електроне током хемијских трансформација је кључна у овим реакцијама, што доводи до производње есенцијалних органских једињења.

Металуршки кокс је порозна, испуцала, сребрно-црна чврста супстанца и важан је део процеса производње гвожђа јер обезбеђује угљеник (Ц) и топлоту потребну за хемијски смањење оптерећења гвожђа у високој пећи (БФ) за производњу врућег метала (ХМ). ). То је порозни Ц материјал високе чврстоће произведен карбонизацијом угља одређеног ранга или мешавина угља на температурама око 1100°Ц у коксарним пећима. Састоји се од органске и неорганске материје. Ц је главна компонента органског дела. Мале количине сумпора (С), азота (Н2), водоника (Х2) и кисеоника (О2) такође се јављају у органском делу. Неорганска материја у коксу назива се коксни пепео (минерална материја) и обично је око 12% на суву основу. И органске и неорганске компоненте утичу на реактивност кокса. Дакле, карактеризација кокса је важан аспект за разумевање квалитета насталог кокса.

Основно разумевање квалитета кокса је важан задатак јер одређује понашање високе температуре и гасификације кокса у високој пећи (БФ). Како се кокс креће ка нижим зонама БФ, он се деградира и ствара финоће, што утиче на пропустљивост слоја и ефикасност процеса. Стога је врхунски квалитет кокса критичан за стабилан и ефикасан рад БФ.

На квалитет кокса утичу многи фактори као што су ранг, састав мацерала (који води до изотропних или анизотропних структура кокса), састав пепела и флуидност почетног угља, услови карбонизације укључујући вршну температуру, брзину загревања, величину честица, притисак и насипну густину као и услове топлотне обраде.

Важна својства кокса, укључујући механичку чврстоћу и реактивност, су регулисана распоредом саставних атома Ц. Главне карактеристике атомског распореда су поравнање и величина Ц кристалита. Величина текстурних компоненти се сматра индикативном за њихову хемијску реактивност.

Микроскопски кокс се састоји од чврстог матрикса, органских и неорганских инклузија у матриксу, пора и микро-пукотина. Процеси развоја порозне структуре и микротекстуре кокса одвијају се у суштини унутар пластичног опсега. Структура коју у коксу формирају мехурићи гаса заузима скоро половину његове запремине и утиче на два својства кокса, механичку чврстоћу и насипну густину. Чврсти материјал који формира зидове пора састоји се од оптички анизотропних ентитета који се обично посматрају помоћу поларизоване светлосне микроскопије (ПЛМ). Микротекстура кокса утиче на својства кокса која су неопходна за његову употребу у БФ.

Развој структуре пора
Структура пора кокса је у великој мери одређена унутар опсега пластичних температура процеса карбонизације. Током карбонизације, у почетку се поре појављују у великим честицама на температури близу тачке омекшавања, док честице средње величине постају порозне на вишим температурама. Нормално се не детектује стварање пора при било којој температури унутар честица величине < 125 микрона. Повећање температуре изазива повећање и броја и величине пора, а примећује се да више честица има поре, а веће честице постају вишеструке. Са повећањем температуре, честице постају заобљене и бубре у шупљине између честица. Структура пора металуршког кокса може да варира у великој мери у широком опсегу. Унутар датог кокса и између једног кокса и другог кокса, појединачне поре могу варирати и по величини и по облику. Класификација пора на основу њихове просечне ширине је предложена 1967. године, а касније усвојена од стране ИУПАЦ-а 1972. Према овој класификацији, постоје три типа пора, наиме (и) микро-поре (мање од 2 нм), (ии ) мезо-поре (мање од 2 нм до мање од 50 нм) и макро-поре (веће од 50 нм). Опсег величине микро-пора је даље подељен на веома уске ултра-микро-поре (мање од 0,5 нм) и супер-микро-поре (веће од 1 нм до мање од 2 нм). Међутим, структуром кокса доминирају велике поре (веће од 2 нм), односно мезо-поре, а остатак изгледа релативно густ и мањи од 0,5 нм до 1 нм. Већа површина микро-пора кокса је често повезана са вишим садржајем анизотропног Ц.

Кокса пепео
Коксни пепео је минерална материја присутна у коксу. Металуршки кокс обично садржи око 8% до 12% минералних фаза. Удео појединачних минерала присутних у коксу може да варира од кокса до кокса у зависности од минералогије оригиналног угља, као и услова процеса који се користе за карбонизацију. Током карбонизације, неки минерали се разлажу, а неки пролазе кроз низ сложених реакција, које све доприносе стварању нових кристалних минерала као и аморфних фаза. Анализа дифракције рендгенских зрака се обично користи за идентификацију и квантификацију минералних фаза присутних у металуршком коксу. За анализу дифракције рендгенских зрака, узорак минералне материје из кокса се припрема 'нискотемпературним радио-фреквентним пепелом плазме' (ЛТА) јер ова техника доводи до минималне промене минералне материје. Утврђено је да је већина минералних материја присутних у коксу присутна као аморфна фаза (више од 50 % у ЛТА узорцима). Делимично разложене глине и други материјали који при загревању постају без структуре услед уклањања конститутивне воде или других испарљивих материја одговорни су за формирање аморфног алумино-силикатног материјала. Са изузецима неких артефаката или хидратисаних минерала као што су басанит, коквимбит и јарозит, главна минерална материја у кристалним фазама идентификована у металуршком коксу су кварц, мулит, флуорапатит и пиротин. Метално гвожђе (Фе), брукит, анатаз, рутил, кристобалит, оксиди гвожђа (Фе3О4, Фе2О3 и ФеО), акерманит и олдхамит су уобичајени минерали присутни у коксу.

Предузеће сада има 2 модерне производне радионице и 2 велике складишне радионице, које могу задовољити потребе велике производње и брзе логистике. Годишњи обим производње достигао је 100,000 тона. Након година напорног рада, блиско смо сарађивали са многим домаћим компанијама и извозили у многе земље и регионе. Компанија ће и убудуће наставити да се придржава пословне филозофије „оријентисаност на квалитет, поштење и поузданост“, континуирано унапређује квалитет производа и ниво услуга, спроводи обимну сарадњу и размену са домаћим и страним компанијама и заједнички промовише развој индустрије угљеника.