Карбуризатор графитног нафтног кокса

Висок садржај угљеника
ГПЦ обично има висок садржај угљеника у распону од 98% до 99,5% или чак више. Овај висок садржај угљеника чини ГПЦ одличним извором угљеника за сврхе карбуризације. Осигурава довољну количину угљеника током процеса карбуризације, што доводи до жељеног нивоа угљеника у третираном материјалу.

Низак садржај нечистоћа
ГПЦ се обрађује тако да има ниске нивое нечистоћа, укључујући сумпор, испарљиве материје и метале. Овај низак садржај нечистоћа је кључан за апликације за карбуризацију јер помаже да се минимизира присуство нежељених нечистоћа у обрађеном материјалу. Осигурава чистији процес карбуризације и смањује ризик од штетних ефеката узрокованих нечистоћама.

Контролисана дистрибуција величине честица
ГПЦ се може произвести са специфичном дистрибуцијом величине честица, прилагођеном захтевима различитих процеса карбуризације. Контролисана дистрибуција величине честица омогућава побољшано руковање и дисперзију ГПЦ у материјалу који се карбурише, обезбеђујући уједначену дистрибуцију угљеника и доследне резултате карбуризације.

Висока термичка стабилност
ГПЦ показује високу термичку стабилност, што га чини погодним за карбуризацију на високим температурама. Може да издржи интензивну топлоту процеса карбуризације без значајне деградације, обезбеђујући поуздан и конзистентан пренос угљеника на обрађени материјал.

Добра електрична проводљивост
ГПЦ има добру електричну проводљивост због своје графитне структуре. Ово својство може бити корисно у одређеним процесима карбуризације који укључују електрично грејање или захтевају употребу електричне струје за наугљичење. Електрична проводљивост ГПЦ олакшава ефикасан пренос топлоте и промовише равномерну карбуризацију.

Доследан квалитет
ГПЦ производни процеси се могу пажљиво контролисати, што доводи до доследног квалитета од серије до серије. Ова конзистентност обезбеђује предвидљиве резултате карбуризације и помаже у одржавању жељеног нивоа угљеника у обрађеном материјалу, промовишући контролу процеса и поновљивост.

Исплативо
ГПЦ је често исплатив у поређењу са другим изворима угљеника, као што су синтетички графит или металуршки кокс. Његова доступност, у комбинацији са пожељним карактеристикама угљеника и чистоће, чини га економичном опцијом за апликације за карбуризацију.

Величина честица карбуризатора графитног нафтног кокса
Ако је величина графитног нафтног коксног карбуризатора различита, брзина растварања-дифузије и брзина губитка оксидације су такође различите, а брзина апсорпције графитног нафтног кокса карбуризатора зависи од свеобухватног ефекта брзине растварања-дифузије и стопе губитка оксидације карбуризатора. Стога, генерално, ако је величина честица карбуризатора графита нафтног кокса мања, брзина растварања је бржа, а стопа губитка је већа. Ако је величина честица карбуризатора графитног нафтног кокса већа, имаће нижу стопу растварања и мању стопу губитка оксидације.

Додата је количина графитног нафтног кокса карбуризатора
Додата количина карбуризатора нафтног кокса графита је један од фактора који утичу на брзину апсорпције карбуризације. При одређеној температури и истом хемијском саставу, засићена концентрација угљеника у растопљеном гвожђу је константна. При одређеној засићености, што је више графитног нафтног кокса у карбуризатору, то је дуже време потребно за растварање и дифузију, што ће имати већи губитак и мању апсорпцију

Температура
Са становишта кинетике и термодинамике, оксидација растопљеног гвожђа је повезана са равнотежном температуром Ц-Си-О система. Температура равнотеже варира у зависности од циљног садржаја угљеника и силицијума. Када је растопљено гвожђе виша од равнотежне температуре, прво долази до оксидације угљеника, а угљеник и кисеоник формирају ЦО и ЦО2, па се губитак оксидације угљеника у растопљеном гвожђу повећава. Када је температура карбуризације изнад равнотежне температуре, брзина апсорпције карбуризатора графитног нафтног кокса се смањује, када је на равнотежној температури, стопа апсорпције графитног нафтног кокса карбуризатора је највећа.

Утицај мешања растопљеног гвожђа
Мешање је корисно за растварање и дифузију садржаја угљеника, а такође може смањити губитак сагоревања карбуризатора графита петролеј кокса који је лебдео на површини. стога, пре него што се карбуризатор графитног нафтног кокса потпуно раствори, време мешања је дуже; већа апсорпција је . међутим, ако је време мешања предуго, то не само да има велики утицај на радни век пећи, већ и након што се карбуризатор графитног нафтног кокса раствори, мешање ће погоршати губитак садржаја угљеника у растопљеном гвожђу. Стога, правилно време мешања растопљеног гвожђа треба да обезбеди потпуно растварање карбуризатора графитног петролеј кокса.

Хемијски састав растопљеног гвожђа
Хемијски састав растопљеног гвожђа ће такође утицати на брзину апсорпције графитног нафтног кокса карбуризатора. Када је почетни садржај угљеника у растопљеном гвожђу већи, брзина апсорпције графитног нафтног кокса карбуризатора је спорија, количина апсорпције је мања, а губитак сагоревања је велики. Када је почетни садржај угљеника у растопљеном гвожђу низак, ситуација је управо супротна. Силицијум и сумпор у растопљеном гвожђу ометају апсорпцију угљеника и смањују апсорпцију карбуризатора графитног нафтног кокса, док манган доприноси апсорпцији угљеника и побољшава апсорпцију графитног нафтног кокса карбуризатора.

Процес топљења
Методе рада и процесни кораци у целом процесу топљења имају велики утицај на апсорптивност карбуризатора графитног нафтног кокса. Редослед додавања и време карбуризатора графитног нафтног кокса такође ће утицати на стопу топљења и апсорпције. Тежина додатог карбуризатора се разликује од удела топљења у електричној пећи, што ће такође утицати на његову брзину апсорпције.

Величина електричне пећи.
За електричне пећи испод {{0}}.5Т, када количина челичног отпада пређе 50, потребно је додати велику количину карбуризатора за петролеј кокс од графита. Ако је пећ мала, то ће такође утицати на апсорпцију карбуризатора за нафтни кокс графита. Са повећањем времена топљења, када се челични отпад користи у електричној пећи испод 0,5Т, избор челичног брикета или колача за пресовање високе чврстоће не само да може побољшати брзину топљења, већ и побољшати стопу апсорпције графитног нафтног кокса карбуризатора.

Предузеће сада има 2 модерне производне радионице и 2 велике складишне радионице, које могу задовољити потребе велике производње и брзе логистике. Годишњи обим производње достигао је 100,000 тона. Након година напорног рада, блиско смо сарађивали са многим домаћим компанијама и извозили у многе земље и регионе. Компанија ће и убудуће наставити да се придржава пословне филозофије „оријентисаност на квалитет, поштење и поузданост“, континуирано унапређује квалитет производа и ниво услуга, спроводи обимну сарадњу и размену са домаћим и страним компанијама и заједнички промовише развој индустрије угљеника.