Графит Петролеум Цоке
Графитни нафтни кокс (ГПЦ) настао је загревањем нафтног кокса у пећи за графитизацију на високој температури. ГПЦ поседује фиксни садржај угљеника и његов водећи задатак је подизање угљеника што је резултирало добијањем висококвалитетног челика, ливеног гвожђа и других легура. Штавише, био би добар адитив за индустрије као што су гума и пластика.
Зашто изабрати нас?
Строга контрола квалитета
Китиан производи обезбеђују да 100% целокупног графитног нафтног кокса испуњава индустријске стандарде квалитета и прође завршну инспекцију, а затим се пажљиво упакује за испоруку.
Стабилан капацитет снабдевања
Поседујемо сопствени производни погон, са дневном испоруком до 100 тона. Имамо напредне техничаре који нам помажу да побољшамо производну технологију и ефикасност производње.
Професионални систем управљања
Систем компаније је веома комплетан. Од ране фазе пристајања купаца до касније фазе продаје производа, можемо користити професионално управљање софтвером за побољшање ефикасности.
Услуга 24 сата
Можемо пружити најбољу извозну услугу и постпродајну услугу. 24 сата на мрежи за помоћ.
Предности графитног нафтног кокса
Побољшани садржај угљеника
Висококвалитетни ГПЦ се може похвалити знатно већим садржајем угљеника у поређењу са традиционалним нафтним коксом. Овај већи садржај угљеника игра виталну улогу у процесу производње челика, побољшавајући укупну снагу и издржљивост челика. Додатак ГПЦ обезбеђује производњу висококвалитетних челичних материјала који могу да издрже екстремне услове, укључујући интензиван притисак и високе температуре.
Супериор Цондуцтивити
Графитни нафтни кокс је познат по одличним својствима топлотне и електричне проводљивости. Ова карактеристика га чини идеалним материјалом за производњу електрода које се користе у лучним пећима и процесима производње челика са електричним луком. Врхунска проводљивост ГПЦ-а омогућава ефикасан пренос топлоте, што доводи до побољшане енергетске ефикасности и смањеног времена обраде током производње челика.
Побољшана графитизација
Висококвалитетни ГПЦ помаже у побољшању процеса графитизације челичних материјала. Графитизација укључује трансформацију угљеника у графит, што резултира побољшаном чврстоћом и тврдоћом. Додатак ГПЦ промовише овај процес графитизације, доприносећи формирању челичних производа високих перформанси са супериорним механичким својствима.
Смањене нечистоће
Нечистоће могу значајно утицати на квалитет и перформансе челичних материјала. Међутим, висококвалитетни графитни нафтни кокс пролази кроз ригорозни процес пречишћавања, обезбеђујући низак ниво нечистоћа. Овај процес пречишћавања елиминише штетне елементе као што су сумпор и азот, чиме се побољшава укупни квалитет произведеног челика.
Исплативост
Уграђивањем висококвалитетног ГПЦ-а у производњу челика, произвођачи могу постићи уштеде. Врхунски садржај угљеника и проводљивост ГПЦ омогућавају смањење потрошње енергије и времена обраде током производње челика. Поред тога, побољшана издржљивост и укупне перформансе челичних материјала направљених са ГПЦ резултирају дуготрајним производима, смањујући потребу за честим заменама и одржавањем.
Врсте графитног нафтног кокса
Сунђер-кола
То је нафтни кокс који се производи од тешких остатака пиролизом у флуидизованом слоју. Разлог зашто се зове сунђер је због његове високе порозности и мале запреминске густине. Сунђер кокс се углавном користи за производњу електрода за индустрију алуминијума. Сунђер кокс је идеалан за аноде због своје високе чистоће, ниског садржаја сумпора и добре електричне проводљивости. Такође је веома отпоран на топлотни удар и има низак коефицијент топлотног ширења. Сунђер кокс се такође користи као гориво у индустријским котловима и цементним пећима. Његов низак садржај сумпора узрокује да производи мање емисије сумпор-диоксида када се сагоре.
Схот Цоца-Цола
Овај тип се производи током процеса одложеног коксовања. Честице кокса се брзо гасе, узрокујући неправилности у њиховој структури. Сходно томе, постаје тешко руковати и неприхватљиво за посебне апликације кока-коле. На пример, производња аноде захтева кокс високе чистоће ниске порозности. Такође се може користити као гориво у разним индустријским процесима, укључујући цементне пећи и електране. Његова висока порозност омогућава добра својства сагоревања и смањује емисије.
Неедле Цоца
Производи се искључиво од течног каталитичког крекинга (ФЦЦ) декантног уља или смоле угљеног катрана. Његова јединствена структура и висока чистоћа чине га идеалним за производњу висококвалитетних графитних електрода, неопходних за производњу батерија за електрична возила (ЕВ) и других система за складиштење енергије.
Примена графитног нафтног кокса
Гориво
Пошто је 80% произведеног кокса за кућне љубимце квалитетно гориво, овај материјал се нашироко користи у клинцима и производњи електричне енергије јер је савршена замена за угаљ у котловима и пећима.
Алуминијум
У овом тренутку, једини комерцијално одржив метод за прављење анода за топљење алуминијума. Ово је захваљујући супериорној електричној отпорности и проводљивости калцинисаног пет кокса, као и његовој отпорности на физичку и хемијску деградацију у лонцу за топљење.
Теел
Калцинисани пет кокс је одржива замена за различите врсте угља који се користе у металној индустрији. На пример, кокс за кућне љубимце може да замени угаљ као сировину за батерије коксних пећи, али такође може да замени угаљ у праху који се убризгава у високе пећи. Игличасти кокс се такође често користи за производњу електрода за електролучне пећи због својих електролитичких својстава.
Стакло и цигла
Због ниског садржаја пепела у калцинисаном коксу, произвођачи стакла и цигле га цене изнад осталих извора горива.
Цолорингс
Један од кључних материјала у производњи титанијум оксида је калцинисани кокс. Титанијум оксид се најчешће користи као замена за олово у бојама, осим тога, то је кључни материјал пигмента у различитим врстама боја, као што су храна, пластика, па чак и крема за сунчање.
ђубриво
Када се калцинисани кокс карбонизује, производи уреа амонијум нитрат и амонијак који се затим може користити као ђубриво.
Папир
Поменути титанијум диоксид се користи у производњи папира и као белило за производе од папира. Али амонијум уреа нитрат и амонијак се такође широко користе у индустрији папира за производњу папира и целулозе.
Како се производи и обрађује графитни нафтни кокс?
Нафтни кокс се производи процесом прераде нафте. Прва фаза је вађење сировина (сирове нафте) из земље након бушења нафтне бушотине. Друга фаза је транспорт ових материјала у рафинерију нафте.
Рафинерије нафте прерађују ове сирове угљоводонике у употребљиве производе за тржиште—на пример, нафтна уља, бензин, дизел, керозин и друге деривате.
Рафинација нафтних угљоводоника укључује опрему, фазе, технике и хемијске реакције за добијање коначног производа.
У овој фази, сировине се загревају до екстремно високих температура у дестилационим торњевима и пресују до високих притисака. Затим се свако угљоводонично једињење одваја на одређеном притиску и температури.
Остаци ових деривата остају у облику нафтних течности. Овде се те течности преносе у специјалне јединице које се називају „јединице за коксовање“ да би се завршио процес филтрирања. Затим се ове течности обрађују на одређеној температури и притиску да би се произвео нафтни кокс у облику чврстих материја након њиховог чишћења од свих гасова и испарљивих материјала. На крају се одвајају сва преостала лака и тешка уља.
Добијени нафтни кокс у овој фази назива се зелени петролеум кокс (ЦВП). Укратко, још увек треба да се обради. Нафтни кокс се овде може користити у неким апликацијама, али друге захтевају више обраде и називају се „калцинисани кокс“. Овај процес подразумева пребацивање нафтног кокса у ротирајућу пећ да би се уклонили преостали испарљиви остаци угљоводоника.
Калцинисани петролеј кокс може се даље обрадити у пећи за печење аноде. Производи кокс, који се углавном користи у производњи челика или алуминијума.
За складиштење и транспорт, као што је угаљ, нафтни кокс се складишти у великим гомилама у врећама или силосима. Транспортери, траке са резервоаром и колица могу га лако транспортовати.
Пошто је нафтни кокс богат угљеником, мора се чувати у сувом окружењу.
Формираће тврду чврсту материју која се зове "влажни кокс" ако је мокра. То је незгодна супстанца коју је тешко уклонити. Често се може лако сломити или уклонити употребом рипера, који је црево за воду под високим притиском.
● Хемија:Већина петролеја се састоји од угљеника 85~99% и водоника у концентрацијама између 3.0- 4.0%. Сирови (или зелени) кокс садржи 0.5-1% азота и 0.2- 6.0% сумпора, који постају емисије када се кокс калцинише.
● Грејна вредност:Нафтни кокс је веома запаљив и има високу топлотну вредност, често између 8,000 и 10,000 БТУ/лб.
● Величина:Величине честица петролејског кокса су обично у опсегу од 0-50 мм.
● Пепео:У зависности од порекла нафтног кокса, може се кретати од 0.5~1%.
● Влага:Садржај влаге у честицама нафтног кокса варира у зависности од места експлоатације; може се кретати од испод 1% до преко 10%.
● Садржај испарљивих материја:Концентрација испарљивих материја у коксу варира у зависности од места експлоатације, која се обично налази у пропорцијама мањим од 10%.
● Тврдоћа:Постоје две различите варијанте петролеја: калцинисана и некалцинисана. Калцинисани пет-кокс је сложенији и гушћи од обичног пет-кокса због повећане концентрације угљеника.
● Садржај сумпора:Садржај сумпора у пет-коксу може да варира од 0.2% до 6%, у зависности од врсте пет-кокса и коришћеног процеса рафинације.
● Метални садржај:Укупан садржај метала је обично мањи од 0,5%. Метали у петкоксу су алуминијум, кобалт, гвожђе, хром, калцијум и други.
● Фиксни угљеник:Одабрани садржај угљеника у Петцоке-у је обично више од 85% и може бити чак 99%.
● Апсолутно:Густина се обично креће од {{0}}.8 до 1.0 г/цм3.
Испитивање графитног нафтног кокса је важно јер испитивање одређује његову корисност, сигурност и квалитет. Тестирање петролеја вам омогућава да се уверите да је његов садржај метала, сумпора и угљеника на безбедном нивоу за животну средину и индустријску опрему. Уверите се да су концентрације метала и сумпора ниске, штити опрему за рафинацију и животну средину од оштећења, а провера садржаја угљеника може вам помоћи да смањите емисије гасова стаклене баште.
Уз одговарајуће тестирање, можете се уверити да ваш петролејски кокс испуњава индустријске стандарде и да продајете квалитетне материјале својим клијентима.
Историја графитног нафтног кокса
Графитни нафтни кокс је први пут произведен у 18. веку, а његова употреба је од тада порасла широм света. Данас се петролејски кокс користи у разним индустријама, укључујући производњу цемента, производњу електричне енергије и производњу челика. Иако се петкокс често сматра отпадним производом, он заправо има различите намене. У ствари, нафтни кокс је суштински састојак у многим индустријским процесима. Због високог садржаја угљеника пет кокс се често користи као извор горива. Такође се често користи у производњи цемента и других индустријских материјала. И док се петролејски кокс најчешће користи као извор горива, он има и низ других употреба. На пример, нафтни кокс се може користити као абразив или катализатор. Такође се често користи у производњи цемента и других индустријских материјала.
Разлика између графитног нафтног кокса (ГПЦ) и калцинисаног нафтног кокса (ЦПЦ)
прво:Све сировине су сирови нафтни кокс
друго:Окружење за топљење је другачије
Графитни нафтни кокс се производи у пећи за графитизацију на око 3000 степени.
Калцинисани петролеј кокс се производи у ковачкој пећи на температури већој од 1500 степени.
Треће:Фиксни садржај угљеника је другачији
Фиксни садржај угљеника у графитизованом карбуризатору је око 98%, а највиши је 99%.
Фиксни угљеник калцинисаног петролеј кокса је око 98,5%
четврто:Садржај сумпора
Садржај сумпора у графитизованом петролеј коксу је углавном између {{0}}.03-0.06%, углавном више од 0,05%. Стопа апсорпције је углавном између 90% и 95%. (2) Садржај сумпора у карбуризатору калцинисаног нафтног кокса је углавном око 0,5%. Стопа апсорпције је генерално између 80% - 90%.
пети:Време топљења
Окружење за топљење графитног нафтног кокса је дуже него код калцинисаног петролеј кокса.
шесто:Употреба две врсте карбуризатора је иста
Али то ће бити другачије у зависности од количине различитих произвођача. Иако је цена графитизованог карбуризатора виша од цене калцинисаног петролеј кокса, избор графитизованог карбуризатора је најекономичнији у смислу укупних трошкова употребе. Као резултат тога, многе ливничке челичане су постепено склоне куповини графитизованих карбуризатора.
Попут угља, графитни нафтни кокс се често складишти у великим гомилама којима се лако рукује тракама са резервоаром или транспортним тракама. Такође се може чувати у великим силосима или у врећама. Пошто је петролејски кокс материјал богат угљеником, мора се чувати у сувом окружењу. Ако постане влажан, формираће чврсту чврсту супстанцу коју је тешко уклонити која се обично назива "влажни кокс". Иако је влажни кокс тешко уклонити, често се може разбити или лако уклонити употребом црева за воду под високим притиском.
Које мере безбедности треба предузети при руковању графитним нафтним коксом?
Иако је графитни нафтни кокс вредан ресурс, може бити и опасан ако се њиме не рукује правилно. Важно је предузети неопходне мере предострожности приликом руковања петролеј коксом, укључујући ношење заштитне одеће, избегавање контакта са кожом и коришћење одговарајуће вентилације.
Поред тога, потребно је редовно одржавање опреме која се користи у производњи графитног нафтног кокса како би се смањио ризик од несрећа или излагања опасним материјама. Коначно, важно је поштовати савезне и државне прописе у вези са руковањем графитним нафтним коксом.
Наша фабрика
Предузеће сада има 2 модерне производне радионице и 2 велике складишне радионице, које могу задовољити потребе велике производње и брзе логистике. Годишњи обим производње достигао је 100,000 тона. Након година напорног рада, блиско смо сарађивали са многим домаћим компанијама и извозили у многе земље и регионе. Компанија ће и убудуће наставити да се придржава пословне филозофије „оријентисаности ка квалитету, поштењу и поверењу“, континуирано унапређује квалитет производа и ниво услуга, спроводи обимну сарадњу и размену са домаћим и страним компанијама и заједнички промовише развој индустрије угљеника.
Наши сертификати
ФАК
П: Да ли је графитни нафтни кокс исти као и обични нафтни кокс?
П: Како се графитни нафтни кокс користи у технологији батерија?
П: Како графитни нафтни кокс доприноси одрживости?
П: Са којим изазовима се суочава тржиште графитног нафтног кокса?
П: Одакле долази петља кока?
П: За шта се користи графитни нафтни кокс?
П: Шта ради нафтни кокс?
П: Како правите графит од нафтног кокса?
П: Како користите петролеј кокс?
П: Да ли је прашина нафтног кокса експлозивна?
П: Која је сировина нафтног кокса?
П: Како нафта утиче на ваше здравље?
П: Која је тачка паљења петрол кокса?
П: Можете ли користити нафтни кокс за челик?
П: Да ли је нафтни кокс запаљив?
П: Које су различите врсте нафтног кокса?
П: Зашто се петролеј кокс не може користити у високој пећи за екстракцију гвожђа?
Као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача графитног нафтног кокса у Кини, одликују нас квалитетни производи и добра цена. Будите сигурни да купујете графитни нафтни кокс за продају овде из наше фабрике.