Почетком 1930-их, када проучавају однос између брзине хлађења и перформанси челика, ЕС Давенпон и ЕЦ Баин открили су да је након аустенитног третмана и задржао на одређеној температури, челик је добио еутектичку структуру акуларног ферита и карбида који су се појавили на одређеном интерфејсу, који је имао добре свеобухватне перформансе. Ова структура је касније названа Баините. Када се држе на нижој температури, мешавина акуларног ферита и карбида се таложи на одређеној кристалној површини унутар ферита назива се нижи баинит. Када се држе на вишој температури, мешавина ферита и карбида лета који се преносе око лета назива се Горњи Баинит. Према тренутној класификацији Баинита, постоје и друге врсте Баинита. Овај поступак топлоте назива се АустеМпер. Материјал од ливеног гвожђа добијен дуктилним гвожђем од одређене композиције је аустемперинг дуктилни гвожђе-ади.
Главни наступ изотермалне гашења дуктилног гвожђа:
Висока чврстоћа, снага високог умора, добра отпорност на хабање, добар ефекат апсорпције звука, користећи га за замену челичних делова може смањити трошкове производње и смањити тежину радних дела.
Као важан сирови материјал у ливењу дуктилног гвожђа, графит нафтни кокс се углавном користи у аустемперираним дуктилним гвожђем (АДИ) у следећим аспектима:
1. Као инокулант: Графитизовани нафтни кокс (ГПЦ) се често користи као инокулант у производњи дуктилног гвожђа, што помаже у контроли структуре ливеног гвожђа и промовисати стварање сфероидног графита, побољшавајући и на тај начин побољшање механичких својстава финалног производа.
2 Побољшајте механичка својства: Стопа сфероидизације и број графичних чворова имају велики утицај на динамичка механичка својства АДИ-а као што су удар и умора. Што је већа снага, то је значајнији утицај. Стога су услови за стопу сферизације и број графичних нодула већи од оних за обично дуктилно гвожђе, а стопа сфероидизације је потребна да буде изнад 90%.
3. Поништавач: у процесу челика, графитизовани нафтни кокс и вештачки графит чине као поновни знак, који се додају да се растопило челику да прилагоде садржај угљеника и осигура да челик испуни потребне спецификације. Контролирање садржаја угљеника је од суштинског значаја за производњу специфичних врста челика (као што су високи челични челик у угљенику или легуре). Користећи ретралбурзера са стабилним показатељима може боље побољшати перформансе производа. Разумна употреба високог угљеника, ниског сумпора и нископозовних и нискозоког наруквице не само да ефикасно повећају садржај угљеника производа, већ и ефикасно уштедене уносе сировина, а боља побољшања перформанси производа и смањење резултата оштећења оштећења неисправних стопа. Зхонг Царбон Енерги Цо., Лтд. ГРАФИТИРИСАЛИЗОВАНИ КОКЕ, Артифициал Графит, ГРАФИТЕ ГРАФИТЕ И ГРАФИТЕ ЕЛЕЦТРОДЕ ГРУПЕ су сви добри избори за испуњавање захтева.
4. Побољшати електричну проводљивост: Присуство графита у ГПЦ-у повећава електричну проводљивост челика, што је посебно корисно за примене где је проводљивост кључни фактор, као што је у одређеним челикама који се користе у електричним компонентама.
5. Побољшајте отпорност на хабање: Графитна структура ГПЦ-а може помоћи побољшању отпорности на хабање одређених челичних апликација, што га чини погодним за делове који доживе трење и хабање.
6. Контролна деформација: Оригинална матрична структура дуктилног гвожђа нема утицаја на механичка својства изотермалног дуктилног гвожђа, али има утицаја на деформацију, јер је деформација ферита и бисера различита, а њихов линеарни раст је функција структуре матрице и изотермне температуре. Да би се побољшала животни век алата и контролу, генерални мотори су обновили одливци да би се добило 100% феритни када производе АДИ задње наочаре за задње осовине.
Укратко, примена графитног нафте коке у изотермалном дуктилном гвожђу је више пута. Не само да служи као важан инокулант и карбуратор, али такође помаже да се побољша проводљивост и отпорност на хабање материјала, а такође игра кључну улогу у контроли деформације одливака. Садржај угљеника графитизованог нафтног кока Зхонг угљеника ЦО., Лтд је стабилан на 98,5%, садржај сумпора је стабилан при 0. 05%, а азот је око 200 ппм, што заиста испуњава одличне захтеве производа високог угљеника. Има веома благотворан утицај на ливење дуктилног гвожђа.
