Вештачки графит, кључни материјал у високим [0}} крајњим апликацијама као што су аноде литијумске батерије, полуводичи и нуклеарна индустрија, ослања се на процес производње који интегрише науку о материјалима и технологију за контролу материјала. Његова језгра лежи у претварању угљеника - која садрже прекурсоре у графитске материјале са високо нарученом кристалном структуром кроз карбонизацију и графитизацију. Овај чланак детаљно описује целокупни процес производње у вештачком графиту, откривајући основне технологије које постижу чистоћу већу од 99,95% и строге доследности перформанси.
И. Процес производње језгре
1. избор и обрада сировина
Кључне сировине:
- Кокс игла (нафта / угљен - заснована): Високи садржај угљеника, ниске нечистоће и анисотропна структура чине језгровим агрегатом за високи - крај графита.
- Питцх: користи се као везиво (нагиб у угру тар / петролејски трач) или импрегнант за повећање густине материјала.
- Секундарни кокс (нафтни кокс, кокс за кокс): Користи се за подешавање формулације (употреба са опрезом у ниском - апликацијама чистоће).
Кораци за претходну обраду:
- Дробљење и класификација: Кокс је срушен на неколико десетина микрона. Класификација или скрининг протока ваздуха се затим користи да би се осигурала високо концентрована дистрибуција величине честица, постављање темеља за конзистентност производа.
- Калциновање: испарљиви материја и влага се уклањају у кисеонику - слободно окружење на 1300-1500 степени, повећавајући садржај и густине угљеника. Прецизна контрола температуре и изолација из атмосфере су кључни за спречавање увођења нечистоћа.
2. Пакетирање и мешање
- Контрола односа: Кока новчане казне (агрегат) и тони за везивање се мешају у прецизним пропорцијама.
- Гледајући: снажно мешање се изводи на 150-200 степени да растопи топе и равномерно премажите казне кокса. Прецизна контрола температуре, време и силе смицања директно утиче на униформност зеленог тела.
3. Калупљење: паста је формирана у жељени облик преко пресованог поступка.
Кључне методе укључују:
- Изостатско прешање: Унивни притисак се наноси помоћу течно / гасног медија за производњу високих - густина, структурно јединственог зеленог тела, што је кључно обезбедити макроскопску конзистенцију.
- Калупљење / екструзија: Погодно за једноставне облике или дуге траке (као што су електроде), захтевају строгу контролу притиска и брзине.
4. Калцинирање
- Услови процеса: Полако грејање на 800-1300 степени у атмосфери Н₂ / АРГ за карбонизовање терена и формирајте коксну мрежу.
- Основна контрола: Стопа грејања (посебно током фазе распадања од 300-600 степени) и температурне уједначености како би се избегло пуцање или локализовано пренаподно.
5. Грапхитизација (основни процес)
- Висок - Претварање температуре: у Ацхесон пећи или унутрашњој тандемској пећи, на 2800 - 3200 дипломира у ултра - високо-чистоће аргон атмосфере, атоми угљеника преуређени су у наређену графитну кристалну структуру.
- Отклањање нечистоће: нестабилизација лаких елемената нечистоћа као што су С, Н и о на високим температурама значајно побољшава проводљивост и хемијску стабилност . 6. пречишћавање и пост - обрада
- Висок - Прочишћавање халогена температуре: гасови као што су ЦЛ₂ и Ф₂ су уведени да селективно уклањају нехлађене нечистоће од испарљивих метала као што су ФЕ и СИ, постизање чистоће већа од 99,99%.
- Прецизна обрада: Сечење и чишћење се изводе у чистом окружењу, у комбинацији са свеобухватним тестирањем (густина, отпорношћу, садржајем пепела, итд.) Како би се осигурало доследно оцењивање производа.
ИИ. Постизање високог - чистоће и вештачки графит
1. Основне стратегије контроле чистоће
- Контрола извора: Изаберите Лов - иглу иглу пепела и врхови и понашајте строге долазне инспекције сировина.
- Комплетна изолација загађења: калцинација, графитизација и фазе прочишћавања користе инертну атмосферу или вакуум окружење да бисте спречили инфилтрацију ваздуха.
- Циљана технологија уклањања нечистоће: Висока - Температура халогена реакција посебно уклања немир метала, кључ за постизање чистоће од преко 99,99%.
2 Систем осигурања конзистенција
- Хомогенизација сировина: Свака серија сировина тестира се на величину честица, испарљиве материје и истинску густину како би се осигурала стабилност серије.
- Дигитализација параметара процеса: МЕСС систем прецизно контролише величину честица пулвизације, температуру за мешање и температуру пећи (разлике температуре пећи (<50°C), achieving full process traceability.
- Свеобухватни тестирање параметара: КСРД, ИЦП - МС и друга опрема користе се за надгледање кристалних параметара и садржаја у траговима елемента, успостављање стандарда оцењивања.
ИИИ. Индустријске апликације и трендови технологије
Предности вештачких графита чине га кључним избором за литијумски анодски анодни материјали (побољшање ефикасности набоја и пражњења), материјали за топлотну управљање полуводичима (висока топлотна проводљивост) и нуклеарни реакторски модератори (отпорност на зрачење). Са развојем нове енергетске и чипове индустрије, процеси се развијају према вишим температурама (3500 степени +), чистије атмосфере (99.9999% ар) и интелигентна контрола температуре.
Производња вештачког графита је уметност "прецизно контроле аранжмана атома угљеника". Потребан је свеобухватан, координиран процес одабира сировина, високо - претворбу температуре, и прецизно тестирање да би трансформисао црни кокс у праху у кључни материјал који подржава високи - крајња производња. За прилагођено високи - чистоћи графички решења или савет за оптимизацију процеса, обратите се нашем техничком тиму.
