Рекарбуризатор графитног нафтног кокса је супстанца која садржи угљеник и која се обично користи у процесу топљења челика. Углавном се користи за повећање садржаја угљеника у челику и побољшање његових механичких својстава и отпорности на хабање. У наставку су неке од главних карактеристика графитног нафтног кокса рекарбуризатора:
1. Висок садржај угљеника: Фиксни садржај угљеника у рекарбуризатору графитног нафтног кокса је релативно висок, генерално достижући више од 98,5%, а неки производи могу чак и до 99%. Ово га чини одличним у повећању садржаја угљеника у одливцима, побољшању механичких својстава одливака и побољшању тврдоће и отпорности на хабање.
2. Низак садржај сумпора: Садржај сумпора у рекарбуризаторима висококвалитетног графитног нафтног кокса може бити само 0.01-0.05%. Низак садржај сумпора је неопходан за побољшање чврстоће челика и спречавање ломљивости, пуцања и других проблема челика.
3. Низак садржај азота: Садржај азота у рекарбуризатору графитног нафтног кокса је стабилно контролисан између 80ППМ и 250ППМ, што је погодно као идеалан помоћни материјал за челичне нити, што има позитиван ефекат на смањење пора и других недостатака у одливцима.
4. Низак садржај влаге: графитизовани нафтни кокс рекарбуризатор има низак садржај влаге, што помаже да се смањи растворљивост и порозност водоника у челику.
5. Висока стопа апсорпције: графитизовани нафтни кокс за рекарбуризатор има уједначену величину честица, велику порозност, брзу брзину апсорпције и генерално има стопу апсорпције већу од 95%, што је боље од сличних рекарбуризатора, што значи мањи губитак угљеника током топљења процес и побољшава економске користи.
6. Физичка и хемијска својства: Графитизовани нафтни кокс за рекарбуризатор има црни блок или грануларни изглед и има високу тврдоћу и велику густину. Његова физичка и хемијска својства укључују добру дисперзибилност, стабилност и униформност.
7. Широка примена: Графитизовани нафтни кокс рекарбуризатор се широко користи у ливницама (сиви лив и ливење врхунског нодуларног гвожђа), челичанама (производња челика), металуршким постројењима, произвођачима аутомобилских и аутомобилских делова (кочионе плочице, кошуљице цилиндара и брегасто вратило производња итд.).
8. Уштеда енергије и смањење потрошње: Због своје високе стопе апсорпције и брзе брзине реакције, употреба графитизованог нафтног кокса рекарбуризатора може скратити време топљења и постићи ефекат уштеде енергије и смањења потрошње. Истовремено, са напретком нове технологије материјала, графитизовани нафтни кокс рекарбуризатор ће се развијати ка већој чистоћи и нижем садржају нечистоћа.
9. Побољшајте перформансе ливења: Коришћење графитизованог нафтног кокса рекарбуризатора може побољшати механичка својства одливака, смањити тенденцију скупљања и побољшати перформансе обраде.
10. Високотемпературни третман графитизације: Графитизовани нафтни кокс се загрева на високој температури од 2200-2600 степени да би се трансформисао аморфна хаотична структура угљеника петролеј кокса у тродимензионалне уређене кристале графита. Температура производње рекарбуризатора петролеј кокса је око 1300 степени и не пролази кроз процес графитизације.
Укратко, графитни нафтни кокс за рекарбуризатор има значајне разлике од других рекарбуризатора у производном процесу, карактеристикама изгледа, чистоћи компоненти, ефекту примене, стопи апсорпције и исплативости. Ове разлике чине графитни нафтни кокс рекарбуризатор веома популарним у металуршкој индустрији и индустрији ливења и важним материјалом за побољшање квалитета и перформанси производа.
