У производном процесу дуктилног гвожђа користи се рераверзирач за подешавање садржаја угљеника растопљеног гвожђа. Графитизовани нафтни кокс се широко користи у ливница као графитизовани ретралбуризер. Помаже прилагодити садржај угљеника у растопљеном гвожђу пружањем извора угљеника, чиме се обезбеђује квалитет дуктилног гвожђа. Истовремено, карактеристике графитизације графитизованог нафте кокса дају предности у побољшању механичких својстава одливака, јер може пружити чистији извор угљеника и смањити нечистоће, побољшати на тај начин на чим побољшање перформанси дуктилног гвожђа.
1. Захтеви дуктилног гвожђа за графитизовани нафтни кокс углавном се одражавају на следеће аспекте:
(1) Уклони угљеника: Дуктилни гвожђе захтева да се графитизовани нафтним коком има висок садржај угљеника да повећа садржај угљеника у банковима, побољша се механичка својства ливења и повећала тврдоћу и отпорност на хабање. Генерално, садржај угљеника је потребан да буде изнад 98,5%.
(2) Садржај сумпора: Садржај сумпора има велики утицај на квалитет дуктилног гвожђа. Превисок садржај сумпора утицаће на ефекат сфероидизације, конзумира више средстава за сферирање и повећати трошкове производње. Стога дуктилно гвожђе захтева да садржај сумпора графитизованог нафтног кокса треба да буде што нижи, што генерално захтева да је садржај сумпора мање него 0. 05%.
(3) садржај азота: садржај азота ће такође утицати на перформансе дуктилног гвожђа. Прекомерни садржај азота може изазвати поре или штетна једињења у ливењу. Стога би садржај азота графитизованог нафтног кокса требао бити низак, генерално контролисан између 80 ппм и 250 ппм.
(4) Стопа апсорпције: У производњи дуктилног гвожђа потребно је графитизовани нафтни кокс да има високу брзину апсорпције за побољшање употребе материјала и уштеде продукцијско време и новац. Општа стопа апсорпције је изнад 95%.
(5) Величина честица: Величина величине честица ГРАПХИТИЗОВАНЕ ПЕТРОЛЕЈ ЦОКЕ је такође веома важна, што утиче на брзину апсорпције и ефикасности. У производњи дуктилног гвожђа, графитизовани нафтни кокс различитих величина честица може се одабрати по потреби.
(6) Пепео и испарљиви материјал: Дуктилно гвожђе захтева да се садржај пепела и испарљиве материје уградио дим и шљаку остварен током процеса топљења топљења, смањује потрошњу енергије и смањити интензитет радне снаге и смањити интензитет радне снаге.
(7) Фиксна угљеник и пепео: Што је већи садржај фиксног угљеника и доњи садржај пепела, то је бољи утицај угљеника уграђивања графитизованог нафте кокса.
2 Ефекти графитизованог нафтног кокса на дуктилном гвожђу углавном се одражавају у следећим аспектима:
(1) Побољшање механичких својстава одливака: Као појачивач угљеника, графитизовани нафтни кокс може смањити садржај кисеоника у расталном гвожђа током металног топљења и побољшати механичка својства одливака.
(2) Подешавање садржаја угљеника растаљеног гвожђа: у новом поступку миља ливеног гвожђа, због повећања употребе СЦАП челика, додавањем графитизованог нафтног кокса да бисте подесили садржај угљеника од истопљеног гвожђа, квалитет растопљеног гвожђа може се гарантовати квалитет производње.
(3) Побољшање способности графитизације: Графитизовани појачивач угљеника нафте нафте широко се користи у ливница. Његов производни процес је загревање сировог материјала нафте кокса на високом температуру у пећи за графитизацију да трансформише аморфна хаотична слоја угљеник нафте нафте на нафтни кока у тродимензионалне наређене графитне кристале, односно кроз процес графитизације, то је, кроз процес графитизације, то је, кроз процес графитизације. Након третмана високе температуре, садржај сумпора и азота овог графитизованог поновног средишта су много нижи од оних неграфатизованих поновних напада, побољшавајући тако способност графитизације.
(4) Смањење тенденције гвожђе белог ливе: синтетичка ливена гвожђа користи велику количину графитног рерабруизатора за повећање угљеника. Постоји велики број микро-угљених микро-региона и микро-угљених микро-региона у оригиналном равномјелу. Мицро-региони са високим угљеном дају синтетички ливени гвожђе високим способностима графитизације, док се микро-угљенски микро-региони пружају растопљеног гвожђа снажну способност формирања примарног аустенита, смањујући на тај начин смањујући тенденцију белог ливеног гвожђа.
(5) Побољшање перформанси сечења: Због употребе графитизованог петролејског кокса, број графитног језгра у растопљеном гвожђу је значајно повећано, што побољшава услове за графитно нуклеирање и раст, а графитизација је потпунија, што смањује бесплатан цементит, што смањује усавршавање на тај начин побољшавајући и на тај начин побољшавајући то.
Укратко, графитизовани нафтни кокс игра важну улогу као рецарбуризер у производњи дуктилног гвожђа. Омогућавањем извора угљеника високог чистоћа помаже да се производи дуктилне гвоздене материјале са одличним перформансама. Захтеви дуктилног гвожђа за графитизовани нафтни кокс углавном се фокусирају на високи садржај угљеника, низак садржај сумпора, низак садржај азота, високу брзину апсорпције, погодну дистрибуцију величине честица и малим пепелом и нестабилним материјама. Ови фактори заједно одређују перформансе и ефекат графитизованог петролејског кокса у продукцији дуктилног гвожђа.
