Утицај графитног нафтног кокса на ливаву је вишеструки, укључујући побољшање перформанси ватросталних материјала, смањење растопљеног оксидације гвожђа, побољшање физичких и хемијских својстава истопљеног гвожђа и повећавајући топлотну ефикасност и сервисни век траке.
Утицај квалитета графитног нафтног кока на литвару може се оценити из следећих физичких и хемијских показатеља:
1.Фикед Царбон садржај: Фиксни садржај угљеника један је од важних показатеља за мерење квалитета графитног нафтног кока, који директно утиче на својства и употребе истопљеног гвожђа. The calculation formula for the carbon equivalent of molten iron (Ceq=C + (Mn/6) + (Cr/5) + (Mo/4) + (V/14)) shows the relationship between carbon content and the content of other alloying elements, where C represents the carbon content in molten iron. Израчунавањем еквивалента угљеника, садржај угљеника у истосталном гвожђу може се прецизно контролисати, чиме се обезбеђује квалитет и перформансе растопљеног гвожђа. Високи фиксни садржај угљеника значи да је више угљеника доступно за процес карбуризације, чиме је повећање угљеног садржаја истопљеног гвожђа. Графитни нафтни кокс са фиксним садржајем угљеника од 98,5% указује да садржи већи удео угљеника који се може користити за карбуризацију.
2 Садржај сумпора: Садржај сумпора је још један кључни индикатор, јер утиче на чистоћу растопљеног гвожђа и квалитет коначних одливаца. Прекомерни садржај сумпора може проузроковати вруће кршење у одливањима и утицати на њихова механичка својства. Графитни нафтни кокс са садржајем сумпора 0. 03% припада ниском нивоу сумпора, што погодује производњи висококвалитетног истопљеног гвожђа и челика.
3. Паклина материја: испарљива ствар нафте кокса указује на степен коцкања нафтни кока. Карикални кокс са високим испарљивим материјама може наићи на кокоље и проблеме са блокирањем пећи током калцинираних операција, што утиче на нормалан рад лопата.
4. Прави густина: Прави густина нафтног кокса након калцинације у 1300 степени је главни предмет за мерење квалитета нафте кока. Што је већа истинска густина, лакше је графиковати овај кокс. Након графитизације, отпорност је нижа и коефицијент топлотног експанзије је мањи, који има позитиван утицај на издржљивост и перформансе лопата.
5. Отпорност: Отпорност нафте кокса је обрнуто пропорционална температура калцинације. Отпорност нафте коке која се калцинирала у 1300 степени се смањује, што утиче на стабилност и енергетску ефикасност лука у ладици.
6 Коефицијент термичке експанзије: Коефицијент топлотног ширења нафтног кока углавном зависи од својстава преосталог уља. Нафтни кокс са нижим коефицијентом термичког експанзије је стабилнији на високим температурама, што позитивно утиче на издржљивост и перформансе лопата.
7. Механичка својства: механичка својства нафтног кока, као што је чврстоћа на снази и флексибилности, утичу на механичку стабилност и трајност лопата током употребе.
Утицај графитног нафтног кокса на литвалу се углавном одражава у следећим аспектима:
1. Механизам перформанси и корозије ватросталних материјала: Студије су показале да АЛ2О 3- СИЦ-ЦПРАВНИ МАТЕРСНИ МАТЕРКОВИ КОРИСТИТЕ ГРАФИТЕМ као један од сировина показују добре перформансе и отпорност на корозију у ладици. Овај материјал се припрема у 1400 степени, а ин ситу генерисани МГАЛ2О4 може значајно побољшати отпорност на оксидацију материјала и смањити корозију ватросталних компоненти растопљеном гвожђем.
2 Технологија вруће металне карбонизације: Графитизована нафтна кока игра важну улогу у топлотној технологији вруће металне карбонизације, посебно у току електричне пећи. Може да повећа графитно језгро у растопљеном гвожђу и смањи оксидацију растопљеног гвожђа.
3. Физичка својства ватросталних материјала: као део ватросталних материјала, физичка и хемијска својства графитног нафте кокса, попут пепела, сумпора, испарљиве ствари, истинска густина, порозност, отпорна коефицијент и механичким својствима, утицаће на перформансе ватросталних материјала за ломљење.
4. Термофизичка својства: термофизичка својства калцификованог катралејског кокса, као што су топлотна проводљивост и специфични топлотни капацитет, промена са повећањем температуре. Ова својства су пресудна за термичко управљање и топлотну ефикасност лопата.
5. Стопа апсорпције ретраГРАЗА: Као ретракција, графитизовани нафтни кокс има низак садржај азота и сумпора, који има позитиван утицај на контролу садржаја азота у истопљеном гвожђу. Стопа апсорпције графитизованог средишта је обично већа од противљене ретразризатором петролеј кокса, што је посебно важно за додатак угљеника у ладици.
6 Отпор ерозије шљаке: ватростални материјали као што су АЛ2О 3- Сиц-Цицкс користе графит као један од сировина и имају одличну отпорност на ерозију шљаке, што је пресудно за радни век и стабилност ковчега.
7. Снага високе температуре и отпорност на хабање: Захтеви за ватростални материјали у процесу преношене и гвоздене претходне снаге укључују снагу високе температуре, отпорност на хабање и друга својства. Као део ватросталних материјала, перформансе високе температуре графитног нафтног кока има директан утицај на испуњавање ових захтева.
Укратко, ови индикатори могу се свеобухватно оцењивати да би у потпуности проценили утицај квалитета графитног нафте кокса на ладицу. Висококвалитетни графит нафтни кокс може побољшати радну ефикасност, издржљивост и квалитет лопата.
