Иако се и графитизовани и нафтни кокс рекарбуризатори користе као рекарбуризатори, они се значајно разликују по производним процесима, микроструктури, перформансама и цени.
У наставку ћу дати детаљно поређење ова два из више перспектива.
Цоре Суммари
• Рекарбуризатор нафтног кокса: Ово је рекарбуризатор који није прошао термичку обраду графитизације. Његови атоми угљеника су распоређени насумично и припадају „аморфном“ или „случајном-слојеном“ угљенику.
• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 степени). Његови атоми угљеника су распоређени правилно, формирајући посебну графитну кристалну структуру.
Можете то разумети на овај начин: рекарбуризатор петролејског кокса је „сировина“, док је графитизовани рекарбуризатор „кувани материјал“ који је „кован“ на високим температурама.
Упоређујемо их из следећих димензија:
1. Производни процес:
• Графитизовани рекарбуризатор: Нафтни кокс или смолни кокс се топлотно-третира дуго времена у пећи за графитизацију на високој-температури на 2500-3000 степени, што доводи до преуређења атома угљеника и формирања кристала графита.
• Рекарбуризатор нафтног кокса: Нафтни кокс се калцинише на приближно 1300 степени да би се уклонила влага и испарљиве материје, али његова неуређена структура угљеника остаје непромењена.
2. Микроструктура:
• Графитизовани рецарбуризер: Наређена графитна кристална структура, распоређена у слојевима.
• Рекарбуризатор нафтног кокса: Неуређена аморфна структура или насумична слојевита структура.
3. Садржај фиксног угљеника:
• Графитизовани рекарбуризатор: Екстремно висок, обично већи или једнак 98,5%, чак и преко 99,5%. Мало нечистоћа.
• Рекарбуризатор нафтног кокса: Релативно низак, генерално између 95%-98,5%. Садржи више нечистоћа као што су сумпор, азот и пепео.
4. Садржај сумпора:
• Графитизовани агенс за рекарбуризацију: Екстремно низак, обично мање од или једнако 0,05%, чак и испод 0,02%. Високо{3}}третман изазива испаривање већине сумпора.
• Средство за поновно наугљичење нафтног кокса: Више, углавном између 0,3% и 0,7%, један од главних извора сумпора у истопљеном челику.
5. Стопа апсорпције:
• Графитизовани агенс за рекарбуризацију: Висок и стабилан, типично изнад 90%-95%. Због своје графитне ламеларне структуре, брзо се раствара и дифундује у растопљеном гвожђу.
• Средство за поновно наугљичење нафтног кокса: Мање и више испарљиво, обично између 75% и 90%, под великим утицајем процеса, температуре растопљеног гвожђа и других фактора.
6. Утицај на квалитет производа:
• Графитизовани агенс за рекарбуризацију:
степен Одличан ефекат рекарбуризације и висок принос.
степен Значајно смањује садржај сумпора, што је корисно за производњу високо{0}}квалитетног нодуларног гвожђа и врхунског челика.
степен Промовише нуклеацију графита, побољшава морфологију графита у ливеном гвожђу, чинећи графит финијим и уједначенијим, чиме се побољшавају механичка својства.
• Смањује нечистоће и шљаку.
• Рекарбуризатор нафтног кокса:
• Нестабилан ефекат рекарбуризације, који захтева прекомерно додавање.
• Уводи штетне елементе као што је сумпор, повећавајући трошкове одсумпоравања и потенцијално изазивајући дефекте као што су кртост и порозност скупљања у одливцима.
• Слаб промотивни ефекат на графитизацију.
7. Цена:
• Графитизација рекарбуризатора: Висока. Процес производње захтева велику количину електричне енергије, што резултира великим улагањем у опрему.
• Рекарбуризатор нафтног кокса: Низак. Релативно једноставан производни процес са малом потрошњом енергије.
8. Главне области примене:
• Графитизовани агенс за карбуризацију: врхунске{0}}прилике:
степена нодуларног гвожђа (посебно одливке{0}}високе класе као што су енергија ветра и делови за аутомобиле)
степен Висок-сиви ливени гвожђе
степен Специјални челици и легирани челици
степен Примене које захтевају ниске стопе сумпора и високе стопе апсорпције угљеника
• Средство за карбуризацију нафтног кокса: Опште примене:
степен Обичан сиви лив
степен Неки делови од ливеног челика који не захтевају мало сумпора
степен Као сировина за производњу графитних електрода и графитизованих агенаса за карбуризацију
У стварној производњи, са сталним побољшањем захтева за квалитет производа и све већим притиском на животну средину, обим примене графитизованих агенаса за карбуризацију се стално шири, посебно у врхунским{0}}производним индустријама, где је скоро постао стандардна конфигурација.
