И. Основна апликација поља
1. Челични топљење: Потрошни језгро у електричној лучној пећи Стеелмакинг
У електричним лучним пећима (ЕАФ), где температуре прелазе 3000 степени, графитне електроде претварају електричну енергију у топлотну енергију, топљење челика и уклањања нечистоћа да би се произвела висококвалитетни челик. Преко 70% светских графитних електрода користи се у челичној индустрији, са електричним лучним пећлицама које чине око 10% у Кини. Очекује се да ће потражња наставити растући под будућим политиком "двоструко угљеник". Електроде ултра високе снаге (УХП) могу повећати ефикасност топљења за 30%, смањујући потрошњу електричне енергије по тони челика 50-100 кВ · х.
2 који се не обоје метало које мучи: "срце" смањења високог температуре
Реакције: у потопљеним АРЦ пећима, графитни електроде делују као проводници, учествују у хемијским реакцијама као што је смањење силика (силика) у индустријски силицијум и екстракцију жуте фосфорне од фосфатног стијена (ЦА₃ (ПО₄) ₂). У магнезијум металним топљењем, графитни електроде се користе у процесу Пидгеон-а за производњу магнезијума. Њихов отпор високе температуре осигурава стабилну радну операцију изнад 1200 степени умањене пећи.
3. Нова енергетска индустрија: Невидљиви управљачки програм транзиције ниског угљеника
Графитизовани петролејска кока је основна сировина за аноде литијумске батерије, која захтева чистоћу од преко 99,95%, директно утиче на густину енергије батерије. У међувремену, висока густина графитна електрода обрађују се у биполарне плоче, који служе проводљиве и функције дистрибуције гаса у ћелијама водоника, са изузетно високим захтевима отпорности на корозију. У алкалним електролизаторима, графитни електролизама се користе за производњу водене електролизе, смањење трошкова за 60% у поређењу са драгоценим металним електродама.
4 . Производња хемијских и специјалних материјала
Графитни електроде се такође могу користити у производњи калцијума карбида, где учествују у реакцији високог температура креча (ЦАО) и кокс у пећи калцијумове карбиде. Калцијум карбид је сировина за ПВЦ смолу. Поред тога, могу се користити у припреми полуводичких материјала треће генерације попут СИЦ-а, који захтевају чистоћу од преко 99,999%.
ИИ. Технички изазови и решења у сценаријима апликације
|
Поље за пријаву |
Технички изазови |
Иновативна решења |
|
Електрична лучна пећлица Стеелмакинг |
Губитак оксидације са високом електродом (око 2 кг / тона челика) |
Површински премаз са ал-СИ анти-оксидационим слојем, продужавајући животни век за 50% |
|
Анод литијумске батерије |
Коке нечистоће које утичу на живот циклуса батерије |
Технологија пречишћавања игле кока (садржај пепела <0. 1%) |
|
Биполарне плоче за горивне ћелије |
Порозност узрокује цурење гаса |
Изостатско прешање + импрегнација смоле, густина већа од или једнака 1,8 г / цм³ |
|
Модератор нуклеарног реактора |
Структурна деформација под зрачењем |
Изотропни графит (ЦТЕ <4 × 10⁻⁶ / дипломирани) |
ИИИ. Будуће трендове апликације
Потражња за вожњом за производњу зелене челика за ултра-велике снаге (УХП) електроде
Очекује се да ће глобални удио челика електричне пећи порасти са 23% на 35% до 2030. године, а Кине планира да дода 50 нових електричних лукова АРЦ-а, гурајући продор УХП електроде након 50%.
Дубока интеграција у новом ланцу енергетске индустрије
Потражња за литијумским батеријским анодомским материјалима расте на 25% годишње, са водећим компанијама (нпр. Фангда угљеник) убрзавајући изглед ланца у целој индустрији, стварајући иглу коксну кућу за ублажавање ризика од волатилности трошкова.
Закључак
Примена графитних електрода проширила се из традиционалне металургије у стратешку индустрију као што су нова енергија и полуводичи. Технолошка иновација и зелена потражња су надоградње возачке индустрије. Кинеске компаније, коришћење трошкова трошкова и капацитет велике производње, спремни су да се такмиче са међународним дивовима на тржиштима на врхунцу. За купце, избор добављача са свеобухватном ланцима индустрије и робусна техничка цертификата биће кључно за контролу трошкова и ризика.
