Сировина
Сировине за производњу графита високе чистоће укључују агрегат, везиво и трудноћу. Игличасти нафтни кокс и асфалтни кокс се обично користе као агрегатни кокс. Ацикуларни нафтни кокс се лако графитизује на високој температури, има бољу проводљивост и топлотну проводљивост и има нижи коефицијент линеарне експанзије; Графит добијен од смоле кокса на истој температури графитизације има већу отпорност, али већу механичку чврстоћу. У производњи производа дезертификације камења, петролеј кокс се обично меша са одређеним уделом асфалтног кокса да би се добила већа механичка чврстоћа.
Катран угља се обично користи као везиво. То је производ дестилације и прераде катрана угља. То је црна чврста супстанца на собној температури и нема фиксну тачку топљења.
Својства импрегнираног графита одређују хемијску стабилност, термичку стабилност, механичку чврстоћу и температуру примене графита. Тренутно, најчешће коришћени импрегнати су обично синтетичка смола и метал.
Калцинација
Пречишћавање и калцинација су за загревање различитих чврстих угљеничних сировина на високим температурама у условима изолованог ваздуха. Због различитих температура кувања агрегата или геолошке године медијума, нечистоће воде садржане у унутрашњој структури су такође различите. Ефекат употребе производа неће бити остварен све док се магазин не уклони након калцинације и пречишћавања.
Глодање
Калцинисани и пречишћени материјал и даље има велику величину честица, велику флуктуацију и неуједначен састав. Агрегат треба да се самље да би се испунили захтеви за шаржирање.
Мешање
Млевени прах се помеша са везивом за угаљ за асфалт у одређеној пропорцији, а затим стави у загрејану мешалицу за гњечење како би се материјали равномерно распоредили. Након гњечења, материјал се пресује и формира. Постоје четири уобичајене методе обликовања: екструзионо обликовање, обликовање калупом, вибрацијско обликовање и изостатичко пресовање.
Печење
Печење се односи на топлотну обраду пресованог зеленог тела на око 1000 степени у условима изолованог ваздуха. Формирани угљенични производи се калцинишу да би се везиво карбонизирало у везивни кокс.
Диппинг
Током процеса печења, у угљеничним производима ће се формирати микропоре, а постоје и отворене поре у честицама оригиналног агрегата кокса, што ће утицати на проводљивост и отпорност на хемијску корозију финалних производа графита. Сврха импрегнације је да се попуне поре угљеничних производа са импрегнирајућим агенсима као што је растопљени асфалт да би се побољшале перформансе готових производа.
Графитизација
Графитизација је процес топлотне обраде на високим температурама који претвара термодинамички нестабилан неграфитни угљеник у графитни угљеник кроз термичку активацију. То је такође последњи корак у пречишћавању графита високе чистоће.
Графит високе чистоће је идеалан неоргански неметални материјал, који се може користити у напредним ватросталним материјалима и премазима, стабилизаторима за иницирање експлозивних материјала у војној индустрији, оловци у лакој индустрији, угљеничним четкицама у електроиндустрији, електродама у индустрији батерија , адитиви за катализаторе у индустрији хемијских ђубрива итд.
