Израчунавање количине агенса за карбуризацију за додавање је кључни практични корак.
Формула за израчунавање језгра
Основна формула за израчунавање количине агенса за карбуризацију за додавање је следећа:
Додата количина агенса за карбуризацију (кг)=[(Циљани садржај угљеника - Почетни садржај угљеника) × тежина гвожђа/челика] / (фиксни садржај угљеника × стопа апсорпције)
Да бисмо боље разумели, можемо га поделити у три корака израчунавања:
Кораци израчунавања
Корак 1: Израчунајте потребну количину доданог угљеника
Потребна количина додатог угљеника (кг)=(Циљни садржај угљеника % - Почетни садржај угљеника %) × Тежина гвожђа/челика (кг)
Циљани проценат угљеника: садржај угљеника који на крају желите да постигнете.
Почетни проценат угљеника: Оригинални садржај угљеника у тренутном растопљеном гвожђу/челику (треба да се одреди брзим тестирањем или емпиријском проценом).
Тежина гвожђа/челика (кг): Укупна тежина растопљеног метала који обрађујете.
Корак 2: Израчунајте ефективни садржај угљеника у рецарбуризатору угљеника
Ефективни садржај угљеника (%)=Фиксни садржај угљеника % × стопа апсорпције %
Фиксни проценат угљеника: Садржај угљеника наведен у упутствима за производ за преугљичење угљеника, као што је 98%, 99% итд.
Проценат апсорпције: Ово је емпиријска вредност, у зависности од вашег производног процеса (тип пећи, метода додавања, итд.), обично између 70% и 95%. Ако не знате, можете почети са проценом од 80%, а затим прилагодити према стварној ситуацији.
Корак 3: Израчунајте коначну количину додатог угљеника
Додатна количина карбуризатора (кг)=Потребно повећање угљеника (кг) / ефективни садржај угљеника (%)
Важне напомене и фактори који утичу
Стопа апсорпције је кључна варијабла: Ово је најнеизвеснији фактор у прорачуну. На то утичу следећи фактори:
Тип пећи: Индукциона пећ додата са пећи (90%-95%) > Индукциона пећ додата након топљења и чишћења (80%-90%) > Електрична лучна пећ додата у лонац (50%-80%). Време и начин додавања: Додавање током точења резултира већом апсорпцијом од директног додавања у растопљени базен. Додавање у серијама је боље него додавање велике количине одједном.
Температура: Превисока температура доводи до озбиљног опекотина{0}}искључења рекарбуризатора; недовољна температура доводи до спорог растварања и дифузије. Оптимална температура је обично 1450-1550 степени.
Мешање: Темељно мешање (као што је електромагнетно мешање или утицај челичног тока) значајно побољшава апсорпцију.
Сам рецарбуризер: Величина честица треба да буде одговарајућа (обично 1-5 мм или 5-10 мм). Превише фина величина честица доводи до сагоревања; сувише груба величина честица отежава растварање.
Принцип „Мање је више“: Прекомерни садржај угљеника доводи до лоших перформанси производа и веома је проблематичан за руковање (обично захтева разблаживање металним отпадом, што је скупо). Стога, у почетним прорачунима или када нисте сигурни, додајте нешто мању количину, узмите узорак за тестирање, а затим фино-подесите.
Прилагођавања у стварној производњи: Теоријски прорачуни су фундаментални. У стварној производњи препоручује се:
Забележите податке: Након сваког додавања, забележите израчунату количину, стварну додату количину и коначне резултате теста.
Обрнути прорачун стварне стопе апсорпције: На основу коначног резултата, изведите стварну стопу апсорпције у тренутној производњи да бисте оптимизовали следећи прорачун. Формула је: Стварна стопа апсорпције=[(Садржај угљеника после карбонизације - Садржај угљеника пре карбонизације) × Тежина растопљеног гвожђа] / (Количина додатог карбонизатора × Фиксни угљеник)
Направите сопствену базу података о искуствима: Временом ћете добити параметре стопе апсорпције најприкладније за опрему и сировине ваше фабрике.
Укратко, савладавање ове формуле за израчунавање је први корак. Што је још важније, потребно је да континуирано акумулирате искуство кроз праксу и да прецизирате кључни параметар -стопу апсорпције- како бисте прорачун учинили све прецизнијим.
