И. Физички и хемијски индикатори (ово је објективни, квантификовани основни стандард)
1. Фиксни садржај угљеника
Основни индикатор: Фиксни угљеник је активни састојак у рекарбуризаторима и директно одређује њихову ефикасност.
Како препознати:
Висок{0}}Квалитет: Фиксни угљеник Већи или једнак 98,5%, понекад чак и изнад 99,5%.
Већи садржај значи мање нечистоћа, бољу рекарбуризацију и мање шљаке.
Низак-Квалитет: Фиксни угљеник је обично између 90% и 97%, или чак нижи.
Ово указује на висок ниво нечистоћа као што су пепео и испарљиве материје.
2. Садржај сумпора
Кључни индикатор: Сумпор је штетан елемент у ливеном гвожђу, изазива ломљивост и скупљање одливака и утиче на перформансе сфероидизације.
Како препознати:
Висок-Квалитет: садржај сумпора мањи од или једнак 0,05%, са врхунским-производима који захтевају мање од или једнако 0,03%.
Што је мањи садржај сумпора, то боље.
Низак-Квалитет: Садржај сумпора је обично изнад 0,1%, понекад и до 0,5%.
Коришћење таквих рецарбуризатора ће значајно погоршати квалитет врућег метала и повећати потрошњу агенса за сфероидизацију.
3. Садржај пепела
Важан индикатор: Пепео је не-незапаљива неорганска нечистоћа у рекарбуризатору. Улази у шљаку, повећава запремину шљаке и може контаминирати растопљено гвожђе.
Како препознати:
Висок{0}}квалитет: садржај пепела мањи или једнак 1,0%, са врхунским{2}}производима који достижу испод 0,5%.
Низак-квалитет: Садржај пепела је обично 2%-5% или више, што доводи до лепљиве шљаке, тешког шљака и лоше чистоће растопљеног гвожђа.
4. Садржај азота
Специјални индикатор: Садржај азота је кључан за производњу-високог дуктилног гвожђа (као што су одливци ветротурбина и аутомобилски делови). Прекомерни садржај азота може изазвати порозност азота.
Како препознати:
Висок{0}}квалитет: Рекарбуризатори нафтног кокса који користе пречишћавање на високим{1}}има обично имају низак садржај азота (< 100 ppm).
Low-quality: Pitch coke or under-calcined petroleum coke may have a high nitrogen content (>500 ппм).
5. Влага
Основни индикатор: Прекомерна влага повећава потрошњу енергије и може створити ризик од порозности у растопљеном гвожђу.
Како препознати:
Висок{0}}Квалитет: Садржај влаге мањи или једнак 0,5%, обично осушен.
Низак-Квалитет: Садржај влаге може да пређе 1%, или чак и више, посебно ако се чува у влажном окружењу.
ИИ. Физички изглед и изглед (интуитивно, брзо прво процењивање)
1. Боја и сјај
Висок{0}}Квалитет: Попречни- пресек има сјајан метални сјај, сличан здробљеном коксу, али је гушћи и светлији.
Боја је тамно сива или сребрно сива.
Низак-Квалитет: Попречни- пресек је досадан и мат, изгледа тамно сив или црн, са „црнастим“ осећајем.
2. Текстура и тврдоћа
Висок-Квалитет: Густо и тешко на додир (високе густине).
Када се сломи или стегне, чини се чврстим и отпорним на ломљење. Када се протрља, не мрље или само мало мрље.
Низак-Квалитет: Лабав и лаган на додир.
Текстура је крхка и лако се мрви или ломи. На рукама након трљања остаје велика количина црног праха.
3. Форма честица
Висок-Квалитет: Честице су уједначене величине, са концентрисаном дистрибуцијом (нпр. првенствено 3-5 мм или 5-8 мм).
Неправилни облици са оштрим угловима и ивицама омогућавају овим честицама да се брзо растварају и дифундују у растопљеном гвожђу.
Лош квалитет: Неуједначена величина честица и вишак праха.
Рекарбуризатори у праху се лако сагоревају, што доводи до изузетно ниских приноса и загађења животне средине.
ИИИ. Производни процес и извори сировина (праћење порекла)
1. Висококвалитетни-рецарбуризер:
Сировине: Обично се добијају од високо{0}}квалитетне петрол кокса (као што је игличасти кокс), који се подвргава високо-третману графитизације (изнад 2500 степени).
Овај процес претвара аморфни угљеник у микрокристалну структуру попут графита-.
Предности: Екстремно висок садржај фиксног угљеника, изузетно низак садржај сумпора, азота и пепела и веома висока стопа апсорпције (преко 90%-95%). Пошто су његови атоми угљеника распоређени сличније графиту, он може послужити као језгро за формирање графита, помажући да се побољша структура и својства ливеног гвожђа.
2. Обичан/ниског{1}}рецарбуризер:
Сировине: Добија се од неграфитизованог нафтног кокса, смоле, металуршког кокса или чак угља.
Недостаци: Низак фиксирани угљеник, висока количина нечистоћа, ниска стопа апсорпције (обично само 60%-80%) и нестабилна рекарбуризација.
ИВ. Верификација резултата коришћења (вежба је једини прави тест)
1. Брзина апсорпције и принос: Када се додају у истопљено гвожђе,-квалитетни рекарбуризатори се брзо топе, емитују минималан црни дим и брзо се растварају након мешања.
Уз правилан процес, принос је стабилан и висок.
2. Стање шљаке: Употреба висококвалитетних-рецарбуризатора доводи до ниске шљаке, која је лабава и лако се уклања.
3. Утицај на растопљено гвожђе: Не изазива претерано хлађење растопљеног гвожђа, стално повећава еквивалент угљеника и не уноси прекомерне нечистоће.
4. Финални квалитет ливења: Одливци имају одличну морфологију графита, стабилне механичке особине и мање су подложни дефектима као што су скупљање и порозност.
Када купујете, немојте се фокусирати само на цену. Обавезно затражите од добављача ауторитативни извештај о тестирању треће стране{1}}, фокусирајући се на три основна индикатора: садржај фиксног угљеника, сумпора и пепела.
Узорци се такође могу узети за једноставну визуелну и тактилну инспекцију. За кључне производе прво спроводимо пробну верификацију у малим{1}}серијама да бисмо посматрали њихову стопу апсорпције у стварној производњи и квалитет финалних одливака пре него што одлучимо да ли да их купимо у великим количинама.
