Овај чланак ће пружити детаљну анализу морфолошких карактеристика, производних процеса, основних области примене и кључних тачака избора ове три врсте графитног нафтног кокса, помажући вам да донесете тачне одлуке у међународним набавкама.
И. Кратки преглед: „Ознаке идентитета“ три врсте кока-коле
Пре него што уђемо у детаље, хајде да брзо успоставимо основно разумевање ове три врсте кокса користећи табелу:
| Поређење димензија | Неедле Цоца | Сунђер-кола | Схот Цоца-Цола |
| Изглед | Сребрно{0}}сива, са очигледним игличастим-игластим или влакнастом текстуром, металног сјаја | Тамно браон, неправилног облика, храпаве и порозне површине, попут сунђера{0}} | Сферни или сачмасти{0}}облик, пречника 0,6-30 мм, глатке и тврде површине |
| Основна вредност | Врхунски{0}}и ретки: Познат као „премиум кокс“, то је врхунски угљенични материјал | Најшире коришћени: Најчешћи облик петрол кокса, познат и као обични кокс | Нижа вредност: Због свог посебног физичког облика, његове индустријске примене су ограничене |
| Главне употребе | Графитне електроде ултра-велике снаге, анодни материјали литијумских батерија | Претходно печене аноде, анодна паста, подизачи угљеника, индустријско топљење силицијума | Индустријска горива као што су цементаре и електране |
ИИ. Неедле Цоке Неедле Цоца: "аристократа" угљеничних материјала
1. Дефиниција и карактеристике
Игличасти кокс је високо{0}}квалитетни угљенични материјал развијен од 1970-их година, који припада врхунској-врсти вештачког графита. Име је добио по дугачкој, игличастој-влакнастој текстури њених згњечених честица. Његове значајне карактеристике су супериорне перформансе „три висока и три ниска“: висока густина, висока чврстоћа, висока чистоћа (низак садржај пепела), низак садржај сумпора, низак садржај метала и низак коефицијент термичког ширења.
2. Производни процес
Захтеви за сировине за производњу иглица кокса су изузетно строги, захтевају употребу уља од рафинисаног остатака нафте (као што је бистрено уље каталитичког крекинга) или смоле од катрана угља (са уклоњеним нерастворљивим хинолином). Кроз сложене процесе као што су одложено коксовање и калцинација на високим{1}}температурама, овај кокс са високо оријентисаном структуром се коначно формира.
3. Основне апликације:{1}}додата поља високе вредности
Због своје одличне проводљивости, отпорности на топлотни удар и механичке чврстоће, игличасти кокс се углавном користи у две-врхунске области:
Графитне електроде ултра-велике снаге: Ово је незаменљив материјал за производњу челика у електролучним пећима. Електроде направљене од игличастог кокса могу скратити време топљења за 30-50% и уштедети 10-20% електричне енергије.
Материјал аноде за литијум{0}}јонске батерије: Експлозивним растом нових енергетских возила, игличасти кокс је постао основна сировина за производњу врхунских-анода од вештачког графита, директно утичући на перформансе пуњења{2}}пражњења и животни век батерија.
ИИИ. Сунђер-кола: "Камен темељац" индустрије угљеника
1. Дефиниција и карактеристике
Сунђер кокс је најчешћи облик нафтног кокса који се производи у јединицама за одложено коксовање у нормалним условима рада, што чини огромну већину укупне производње петролеј кокса. У индустријским стандардима (НБ/СХ/Т 0527-2019), то је оно што се обично назива обични петролеј кокс. Има тамно браон, неправилан коцкасти изглед, са порозном унутрашњошћу, која подсећа на сунђер, отуда и његово име. Његове карактеристике укључују високу хемијску реактивност и релативно низак садржај нечистоћа.
2. Производни процес Процес производње сунђера кокса је релативно зрео и има већу прилагодљивост сировинама. Сирови кокс (који садржи испарљиве материје) добијен из торња за коксовање је сунђер кокс. Ако се користи у индустрији топљења алуминијума или угљеника, потребно га је калцинисати на високој температури од око 1300 степени да би постао калцинисани кокс, како би се смањиле испарљиве материје и побољшала његова проводљивост и отпорност на оксидацију.
3. Основна примена: средња сировина за индустрију алуминијума и угљеничне производе
Сунђер кокс је највећа{0}}основна сировина која се користи у индустрији алуминијума и угљеника:
Претходно печене аноде и анодна паста: Ово су компоненте „срца“ у електролитичкој производњи алуминијума, са преко 70% нафтног кокса који се користи у овој области.
Производи од угљеника: Користе се у производњи различитих угљеничних материјала, као што су обичне графитне електроде и подизачи угљеника.
Силицијум у индустрији топљења: Користи се као средство за редукцију извора угљеника.
ИВ. Схот Цоца-Цола: „Гориво“ јединственог облика
1. Дефиниција и карактеристике
Шот кокс је врста нафтног кокса са веома јединственим обликом. Мала је, заобљена лоптаста, налик на песак или мале пелете, обично пречника између 0,6 и 30 мм. Обично се производи од високог-сумпора, високог{5}}асфалтита, ниског-заосталог уља у специфичним условима рада.
2. Зашто је његова употреба ограничена?
Због мале величине честица, чврсте структуре, мале површине и скоро не{0}}нелепљивих честица, кокс има две фаталне мане:
Тешко се коксује: Лабаво се акумулира у торњу за коксовање, што отежава формирање великих, кохезивних јединица.
Не може да се користи у производњи електрода или угљеника: Његова физичка структура одређује његову слабу способност везивања са везивним средствима, што онемогућава пресовање или калцинацију у правилно обликоване електроде или анодне блокове.
3. Основна примена: Индустријско гориво
Због наведених карактеристика, индустријска вредност резаног кокса је знатно смањена. Његова главна употреба је као гориво у цементарама и електранама. Типичан високо-кокс са високим садржајем сумпора (нпр. садржај сумпора око 6%) има високу калоријску вредност (до 8500 кцал), али због еколошких прописа, може се користити само у одређеним индустријским пећима са системима за одсумпоравање.
В. Како направити прави избор за своју апликацију?
Након разумевања разлика између ова три, срж одлуке о куповини лежи у усклађивању са вашом крајњом употребом. Следећи предлози су за вашу референцу:
Јасно дефинишите крајњу употребу, а не само цену.
Ако сте фабрика за производњу челика за електролучне пећи или произвођач анодног материјала за литијумске батерије, онда је игличасти кокс неопходан. Иако је најскупљи, смањена потрошња енергије и побољшане перформансе производа које доноси су незаменљиви.
Ако сте фабрика електролитичког алуминијума или произвођач угљеника, сунђер кокс (калцинисани кокс) је ваша најекономичнија и најзрелија опција. Морате се усредсредити на то да ли његов садржај сумпора, садржај пепела и елемената у траговима (ванадијум, никл, итд.) испуњавају индустријске стандарде.
Ако је сврха ваше куповине гориво и ваша фабрика има комплетне објекте за заштиту животне средине, онда је јефтина -кокса вредна опција за разматрање.
Разумевање техничких спецификација
Игличасти кокс: Фокусирајте се на коефицијент топлотног ширења, праву густину и чистоћу.
Сунђер кокс: Фокусирајте се на садржај сумпора (кокс са мало-сумпора<1.5% or <0.5%), ash content, and volatile matter.
Кокс са коксом: Фокусирајте се на калоријску вредност и садржај сумпора (директно утиче на трошкове животне средине и корозију опреме).
Чувајте се ризика од забуне
У међународној трговини увек захтевајте од добављача да доставе детаљне извештаје о анализи и јасно прецизирају облик кокса. Ниско-кокс од сунђера високог квалитета никада не може да замени-сунђер кокс високог квалитета у производњи анода; ово не само да доводи до економских губитака већ може довести и до укидања целе серије производа.
Резиме
Иглани кокс, сунђер кокс и кокс са сачмаром представљају висок, средњи и доњи крај пирамиде квалитета графитног петролеј кокса, респективно. Игличасти кокс побеђује својим врхунским квалитетом, сунђер кокс широком применом, а кокс од шота је ограничен својим јединственим карактеристикама.
