Рекарбуризатори су адитиви који се користе за додавање угљеника у растопљено гвожђе (првенствено ливено гвожђе, као што је сиво гвожђе и нодуларно гвожђе) током процеса ливења, посебно током фазе топљења.
Њихова употреба има пресудан и комплексан утицај на коначни квалитет одливака.
Основне функције и утицаји рецарбуризатора
1. Допуњавање и подешавање садржаја угљеника
Основна функција: Током процеса топљења, садржај угљеника у истопљеном гвожђу може пасти испод жељеног нивоа због оксидације, рђе и елементарног сагоревања.
Примарна функција рекарбуризатора је да прецизно подигне садржај угљеника у растопљеном гвожђу у оквиру захтеваног опсега процеса.
Ово је посебно критично када се користи отпадни челични отпад за топљење: У модерним ливницама, велике количине отпадног челика се користе као пуњење за смањење трошкова и побољшање перформанси ливења.
Сам отпадни челик има веома низак садржај угљеника, тако да су неопходни рекарбуризатори да би се садржај угљеника повећао са приближно 0,2%-0,8% на 2,8%-3,8% потребних за ливено гвожђе.
2. Побољшање квалитета растопљеног гвожђа
Побољшање графитизације: Висококвалитетни-рекарбуризатори (посебно они који су прошли графитизацију на високим{1}}температурама) могу да делују као „језгра“ за таложење угљеника у растопљеном гвожђу, промовишући нуклеацију и раст графита.
Ово помаже у производњи финијег, равномерније распоређеног графита типа А, чиме се побољшавају механичка својства одливака.
Смањење склоности растопљеног гвожђа да се потхлађење: Добра графитизација смањује потхлађење растопљеног гвожђа, чинећи процес кристализације стабилнијим и смањујући ризик од неповољних микроструктура (као што је графит типа Д).
Пречишћавање растопљеног гвожђа: Додавање рекарбуризатора током процеса топљења омогућава им да лебде на површини растопљеног гвожђа, смањујући његов контакт са ваздухом и спречавајући оксидацију.
Истовремено, неке нечистоће се уклањају из шљаке заједно са рекарбуризаторима.
3. Побољшање механичких својстава и обрадивости одливака
Побољшање чврстоће и тврдоће: Оптимизацијом морфологије графита и структуре матрице може се повећати затезна чврстоћа, тврдоћа и модул еластичности одливака.
Повећана отпорност на хабање: Равномерно распоређен графит има ефекат подмазивања и може да складишти мазиво, чиме се побољшава отпорност на хабање одливака.
Побољшана обрадивост: Одговарајућа морфологија графита (посебно графит у листићима) делује као ломилац струготине и подмазује алат током сечења, чинећи одливке лакшим за обраду, постижући глаткију завршну обраду површине и продужавајући век алата.
4. Стабилна производња и смањење трошкова
Стабилан састав: Употреба рецарбуризатора омогућава прецизнију контролу хемијског састава финалног растопљеног гвожђа, смањујући нестабилност квалитета узроковану флуктуацијама пуњења.
Економичан и ефикасан: У поређењу са коришћењем само сировог гвожђа, процес "отпад челика + рецарбуризер" може значајно смањити трошкове сировина.
Резиме: Рецарбуризатори су мач са две оштрице-у производњи ливења:
Позитивно: Неопходан су „средство за укус“ и „оптимизатор“ у савременим процесима ливења. Они могу економично и прецизно да подесе састав, значајно побољшавајући квалитет растопљеног гвожђа, на крају производећи високо-квалитетне одливке високе чврстоће, стабилних перформанси и одличне обрадивости.
Негативно: Ако се инфериорни рекарбуризатор користи или неправилно ради, он ће постати извор кварова, унети штетне нечистоће и изазвати низ озбиљних проблема као што су порозност, инклузије шљаке, бело ливено гвожђе и плутање графита.
