Током набавке и употребе графитизованог кока нафте, величина честица је један од кључних параметара који утичу на његове перформансе и ефикасност примене. Ако не испуни стандарде величине честица, могу негативно утицати на употребу на више начина, са специфичним манифестацијама на следећи начин:
1. Значајан пад брзине апсорпције угљеника
Неравнотежа између растварања и губитка оксидације:
Процес повећања угљеника је динамична равнотежа између дифузије растварања и губитка оксидације. Ако је величина честица премала (нпр. Испод препорученог доњег лимита), убрзава се растварање, али губитак оксидације се такође повећава истовремено, што доводи до смањене апсорпције угљеника. За пећи испод 1 тоне, препоручена величина честица сукоба је 0. 5-2,5 мм. Ако су честице превише у реду (<0.5 mm), they are prone to oxidation and burning at high temperatures, potentially reducing absorption rates from over 80% to below 60%.
Недовољно растварање великих честица:Ако величина честица пређе препоручену горњу границу капацитета пећи, растварање успорава, а неразрешене честице могу се испразнити шљаком, што резултира отпадом. За пећ за 3-, ако се користи честице од 5-20 мм (где је стандард 2,5-5 мм), апсорпција угљеника може пасти за 20% -30%.
2 Нестабилни квалитет калцинације
Флуктуације у правој густини и отпорности:
Нафтни кокс различитих величина честица показује значајне разлике у правој густини и отпорности након калцинације.
Мале честице (0. 25-3 мм):Већа истинска густина након калцинације (нпр. Већа или једнака 2. 0 г / цм³) и доње отпорност, погодно за апликације са високим проводљивошћу.
Велике честице (3-30 мм):Ако је недовољно калцитантно, истинска густина може да падне на 1,8 г / цм³, повећавајући отпорност и утицај на проводљивост и топлотну стабилност материјала електроде.
Прилагодљивост лошег процеса:Неравномерне величине честица воде до неравномерних дистрибуција температуре у калцицитетској опреми (нпр. Ротари пећи), која захтевају учестала прилагођавања параметара обраде, повећавајући потрошњу енергије и трошкове производње.
3. Процесна ефикасност и питања трошкова
Вријеме продуженог топљења:Недржавне величине честица честица продужавају време дифузије растварања. Лимит формула за раствор угљеника за ливено гвожђе указује да су прекомерно велике честице захтевају продужено време топљења за испуњавање захтева за концентрацију угљеника, повећавајући потрошњу енергије.
Виши ризици нечистоће: Mixed particle sizes may introduce insufficiently calcined impurities (e.g., sulfur, ash), exacerbating issues like gas expansion and cracking. Particles with excessive sulfur (>0. 05%) ослобађа гасове током графиције, узрокујући пуцање производа.
4. Дефекти перформанси у финалним производима
Дефектирање:У ливницама, претерано велике или мале честице доводе до неравне дистрибуције угљеника, што утичу на механичка својства. У дуктилном гвожђу, величине честица и честица честица за атраклеру, смањују апсорпцију угљеника, потенцијално изазивајући сиромашну нодуларизацију и ливење порозности.
Деградирани материјал за електроде:Када се нафтни кокс са непогласним величинама честица користи се у производњи графитне електроде, може резултирати ниском грогом (<1.6 g/cm³) and a high thermal expansion coefficient (>3 × 10⁻⁶ / степен), оштећење топлотног отпора за ударце и живот радника.
5. Питања прилагодљивости у индустријским апликацијама
Променљива ефикасност покривености:За поновне средине кориштене у лишћем, препоручена величина честица је 0. 5-1 мм. Ако су честице превише грубе, лебде на растопљеном гвожђу, ако не формирају јединствени заштитни слој и повећавајући губитак оксидације.
Ограничења у одређеним апликацијама:Производња високе чистоће Графите захтева садржај пепела мање или једнако 0. 15%. Величине мешовитих честица које уводе нечистоће пепела директно дисквалификују производ за врхунске апликације.
Непосклађене величине честица значајно повећавају трошкове производње и смањење конкурентности производа тако што утичу на ефикасност растварања, квалитетом калцикације, стабилности процеса и коначне перформансе. Током набавке, одговарајући опсег величине честица треба да буде изабран на основу одређених сценарија апликације (нпр. Тип пећи, температура процеса). Поред тога, инспекција о долазном материјалу мора бити ојачана, посебно у контроли повезаних показатеља као што су садржај пепела и сумпора.
