Стопа графитизације односи се на лакоћу и савршенство трансформације угљених микрокристалирања нафте кокса у идеалну графитну структуру на високим температурама. Стопа графитизације нафтних кокса не утврђује се једним фактором, већ у комбинованим ефектима сировина, процеса производње и садржаја нечистоће.
Следећи су четири кључна фактора који утичу на брзину графитизације графитног нафте нафте:
Ⅰ. Својства сировина (најосновније одређивање фактора)
Сировина је камен темељац, одређивање квалитета генетског ДНК-а графитног нафте коке ". Сировина за производњу високих петролејског кокса (тј. Игла) мора бити специфична, ароматична - богати и ниско - нечистоће тешко уље.
Ⅱ. КООКИРАЊЕ ПРОФОРСНИХ УСЛОВА (трансформисање потенцијала сировина у стварност)
Чак и са добрим сировинама, потребна је прецизна контрола процеса да реализује њихову "генетску ДНК". Кључ лежи у контроли параметара одложене јединице за кокоље.
1. Дубина температуре и термичке пуцање:
Стопа температуре и грејања директно утиче на реакцију поликондизације ароматичних молекула. Прениска температура ће резултирати непотпуном реакцијом; Превисока температура или прекомерно гријање довешће до прекомерног пуцања и неуређеног формирања кокса. Оптимални, стабилан температурни опсег (обично између 490-505 степени) је потребно за промоцију формирања и фузије мезофазних глобула.
2 Однос притиска и циркулације:
Притисак система: Виши притисак може инхибирати исклањање нафте и гаса у феедстоку, продужити време боравка течности и промовисати пуни раст и уредан распоред мезофазних глобула.
3. Омјер циркулације:
Рециркулирајући тешко дестилатно уље у реакциони систем повећава вероватноћу реакције дубоке течности, побољшава принос течности и оптимизира структуру кокса.
4. Околиција за нуклеирање и раст:
Целокупни реакциони систем мора остати релативно стабилан, избегавајући насилне сметње, да створи повољно окружење за нуклетион, раст и фузију мезофазних глобула, на крају формирају идеалну влакнасту (иглу - попут структуре ".
ИИИ. Микроморфологија и структура (директни одраз стопа графитизације)
Сировине и процес на крају одређују микроструктуру кокса, што пружа интуитивну основу за суђење својом својствима графитизације.
1. Анисотропи:
- Висока графитизабилна кока (игла): показује различиту текстуру протока и влакнасте структуре, показујући снажну оптичку анизотропију (светлу, широку - подручју у боји под поларизујуће микроскоп).
- Ниска графитизабилна кока: показује изотропну структуру, без оријентације и текстуре, подсећа на комад стакленог угљеника, којима недостаје структурална фондација за графитизацију.
2 Цристалли Величина и оријентација:
Што је веће и више наручило почетни кристализа угљеника, лакше и потпуније процес графитизације.
Ⅳ. Калцинирање и претходно обрађивање:
"Греен Цоке" излази из кокочног јединице садржи велику количину испарљивих и лабава структура, што га чини неприкладном за директну графитизацију. Калцинирање (на 1200-1350 степени) је основни корак за претходну обраду.
1. Волатиле уклањање:
Ово уклања воду и испарљиве материје као што су водоник и кисеоник, који омогућавају почетну кондензацију авиона угљеника, што резултира смањењем обима и повећане густине.
2 Почетни кристалит разводак:
На температури калцинације, угљен кристалитети у почетку расту и постају организовани, припремајући их за виши - процес графитизације температуре.
3. Стабилна структура:
Калцинирани "калцинирани кокс" показује стабилније физичко и хемијска својства, чинећи га одговарајућим сировинама за графитизацију.
Стога је производња графитног нафтног кока са високом стопом графитизације систематски пројекат, који захтева пажњу од одабраног сировог нафте, третмане сировине и прецизне контроле процеса кокоље. Техничке баријере су изузетно високе.
