Дуктилне биљке ливење гвожђа обично производе цевоводне системе, аутомобилски делови, делови механичке опреме, ветроелектране, инжењерске машинерије и специјално - наменски одливци. Обично се регресизери користе у ливењу дуктилног гвожђа, јер могу брзо да надокнаде садржај угљеника у циљну вредност и побољшају затезну чврстоћу, дуктилност и перформансе сечења.
1. Главна сврха коришћења поновног појачања у биљкама ливења дуктилног гвожђа
During the smelting process, the carbon element of the molten iron is burned due to high-temperature oxidation or long-term heat preservation. Recarburizers (such as graphitized petroleum coke) can quickly replenish the carbon content to the target value, usually requiring fixed carbon>98,5%. Графитизовани поновни знак (попут вештачког графита) могу повећати графитно језгро у растопљеном гвожђу, промовисати се формирање сфероидног графита, побољшати микроструктуру ливеног гвожђа, елиминисати тенденцију белог ливеног гвожђа и побољшати затезну чврстоћу, дуктилност и перформансе.
У исто време, додавањем поновних појачала, количина гвожђа свиња може се смањити, удео отпада челика може се повећати и може се постићи уштеда трошкова. За производе са изузетно високим захтевима за материјална својства, графитизовани нафтни кокс или вештачки графитски ретралбиризери морају се користити да се осигура да се граница умора и отпорност на хабање одлига испуњавају стандарде.
2 Препоруке за избор поновног наручивања за дуктилне биљке гвожђа
Препоручени производ је графитизовани повратник нафте. Дуктилно гвожђе је осетљиво на сумпор и азот. Садржај сумпора мора бити мањи од или једнак 0,05% како би се избегла лоша и пукотина у одливима. Графитизовани каросеријски кокс има најнижи садржај сумпора. Постоје и одређени захтеви за брзину и време топљења. Потребно је брзо да се брзо апсорбује да смањи време топљења, смањите потрошњу енергије и учините укупни трошкови економичнији. Високи садржај угљеника (већи од или једнак 99,5%) и ниски садржај пепела (мањи или једнак 1%) Осигурати чистоћу растопљеног гвожђа, промовишу графитну сфероидију, смањују оштећења пора и побољшала металуршки квалитет. Графитизовани нафтни кокс треба да буде погодан за електричну пећ за то што се то користи када се то користи и може се додати у серијама са отпадом челика како би се избегло губитак оксидације.
Дуктилне биљке гвожђа треба да избегавају угљен - базиран натраг приликом одабира поновног наручивања. Висок сумпор и високи садржај пепела у углу - базиран на базирањем значајније смањиће механичка својства дуктилног гвожђа. У исто време, иако је садржај сумпора високих - карактеристика температуре низак (0,3 {- 0,5%), још увек може бити потребно додатно лечење безбрусака, све веће трошкове. Иако је јединична цена графитизованог нафтног кокса висока, његова висока стопа апсорпције може смањити потрошну количину и смањују брзину отпада, што је дугорочно коштало.
За производњу дуктилног гвожђа, графитизовани нафтни кокс је најбољи избор у погледу перформанси, ефикасности и свеобухватне трошкове, а посебно је погодан за предузећа са високим захтевима за квалитет ливења.
