Као висок фрајер фрајерке, игла, кока је постала кључна сировина за високим сировинама за високи - крајњи угљенични производи са сребром - сивим металним сјајем, влакнастом текстуром, ниском коефицијентом термичког експанзије, високе проводљивости и друге карактеристике. Процес производње је сложен и има високе техничке баријере. Његова подручја примене проширују се од традиционалне металургије у стратешке индустрије у настајању, као што су нова енергетска и електронских уређаја. То је важна веза између петрохемијских и високих производних производа -.
- Процес производње:
- Избор сировина:Нафтна рута почиње ароматичним - богатим преосталим уљем или каталитичким пуцањем уљана уља; Друга је рута угља, која користи производе дубоке обраде угљених тар тола као сировине. Без обзира на то, прочишћавање сировина (уклањање сумпора, азота, азота и хинолина не изопачених) је кључни увод за осигурање чистоће коначног квалитета кокса.
- Основни процес: delayed coking and calcination. The refined raw materials undergo high-temperature deep cracking and polycondensation reactions in the delayed coking unit. At a specific temperature, pressure, and circulation ratio, the raw material molecules undergo controlled liquid-phase carbonization in the coke tower and finally generate "green coke" with significant anisotropy and streamlined texture. The green coke then enters a high-temperature calcining furnace (usually >1300 степени) за уклањање испарљивих и влага, постизање наручивања и густирање кристалне структуре и у великој мери побољшава њену истинску густину, механичку чврстоћу и проводљивост.
2. Диверзификоване апликације:
- Крута потражња у традиционалној металургији:Ултра - Електроде са високим електричним енергијом су најлепши сценариј апликације за иглу кокс, који чини 68% глобалне потрошње. Диатер Електрода пречника од 700 мм направљена од ње омогућава густину струје од 400а / цм², смањује потрошњу електроде за 20% и помаже електричним лучним челичним производима скраћеним временом за 30%. Као највећи светски произвођач челичног челичног, пондерска за ултра - високих електрода достићи ће 370.000 тона 2024. године, покрећући потражњу за иглом за иглу за око 450.000 тона.
- Експлозивни раст у новом енергетском пољу:Основни материјал литијумске батерије негативне електроде је област са најбржим растом потражње. Висок - крајњи вештачки графитни материјали електрода углавном су састављени од високих - квалитетних игле кокса. Његова слојевити структура пружа ефикасну литијуму - јонски уметнути / који постижу велики капацитет, дугог животног циклуса и изврсне перформансе литијума - ион-а и постајући енергетски камен темељац за вожњу електричних возила и револуције за складиштење енергије.
- Потенцијал за ширење у пољима пријаве у настајању:Кука иглица - на бази материјала такође показују јединствени потенцијал у превозницима горивних ћелија, напредним заптиваћим материјалима, високим - мазивима температуре, нуклеарни графит - обложене честицом горива итд. Постајући нови фаворит у сечу - ивици научно и технолошко истраживање.
Развојна историја индустрије игле коке је микрокосмос трансформације и унапређења традиционалне хемијске индустрије угља и петрохемијске индустрије до поља високих- крајњих материјала. Од "Сцрепс" нафте рафинера до "црно злато" нове енергије, његове разнолике апликације не само да подржавају ниско - угљену трансформацију челичне индустрије, али и постају и кључ за пробој у перформансама батерије. У будућности, са дубоком интеграцијом технолошког иновације и зелене производње, кока игла играће важнију улогу у енергетској револуцији и конкуренцији нових материјала.
